Em termos de processo de produção, qual é melhor: placa dupla ou placa única?
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Qual é a melhor opção para usar reboilers e condensadores em processos de hidrogenação a frio e destilação: placa dupla ou placa única? Em termos de alerta antecipado de vazamentos, o uso da placa única permite a instalação de dispositivos de alarme de acidez nos tubos, facilitando assim o tratamento emergencial. Posso? Por favor, ajude! Obrigado!
A placa de dois tubos é utilizada principalmente em situações em que há requisitos muito rigorosos em relação a vazamentos, e ao mesmo tempo não há risco de corrosão. Se o processo subsequente permitir a instalação de um dispositivo de alarme de acidez para alertar com antecedência, para que se possa agir em seguida, então não há necessidade de usar placas de tubulação duplas. Nos locais onde são utilizadas placas de tubulação duplas, não é permitido nenhum tipo de vazamento. A fabricação de placas de tubulação duplas é muito difícil, especialmente a solda por expansão das placas da câmara de tubulações. Em caso de vazamentos durante o funcionamento, é difícil resolver o problema. Se houver vazamento devido à corrosão nas conexões dos tubos, o trocador de calor fica praticamente inutilizável.
Obrigado! Foi detectado vazamento nas placas de tubos do reboiler de hidrogenação a frio e do condensador; se for identificado e resolvido a tempo, não há problema algum. Uma vez, demorou 17 horas para fazer o tratamento. (Onde são utilizadas placas de tubulação duplas, não é permitido nenhum tipo de vazamento.)
Claro, os trocadores de calor com placa dupla são melhores. Se tiver muito dinheiro, também é possível usar trocadores de calor feitos de titânio
A placa de dois tubos é boa, pois não é preciso parar imediatamente para resolver os problemas que surgem.
A placa de dois tubos serve principalmente para fornecer uma camada de proteção à placa de tubos. Na produção de silício polimórfico, os pontos de vazamento não estão necessariamente nas áreas onde os tubos são soldados; além disso, também ocorrem muitos casos de ruptura dos tubos. Geralmente, o funcionamento do trocador de calor é monitorado por meio de indicadores como a condutividade elétrica da água de retorno ou do líquido de condensação do vapor, bem como o valor de pH. É necessário que a pressão do lado do material seja maior do que a pressão do lado da água ou do vapor. Caso contrário, pode-se determinar se há partículas sólidas de dióxido de silício ou impurezas metálicas em excesso no material.
Na indústria do silício polimórfico, existem trocadores de calor para hidrogenação a frio e destilação, instalados na saída dos materiais, com sistemas de detecção de acidez? Qual é a eficácia desses sistemas? Se funcionarem bem, é possível detectar e resolver os problemas precocemente, além de reduzir os custos de investimento, já que não é necessário usar placas duplas. Perguntei se a precisão do medidor de acidez pode chegar a 0,01. Por favor, digam algo.
Os trocadores de calor com duas placas de tubos são caros, e os tubos localizados perto da junção das placas internas tendem a sofrer rachaduras. Atualmente, as técnicas de soldagem estão bem desenvolvidas, e as juntas soldadas geralmente não vazam. A maioria das empresas de silício polimórfico substituiu os trocadores de calor com placa dupla por aqueles com placa única.
É justamente porque se utiliza um trocador de calor com duas placas de tubos que é possível ter um tempo de processamento de mais de dez horas. Se o tubo de suporte sofrer vazamento, em meia hora sua torre e seu leito de troca de calor ficarão inutilizados.