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Substituição do catalisador de desulfuração com zinco óxido para produção de hidrogênio!

2016-08-09View Original

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Dois reatores de desulfuração com zinco óxido são utilizados em série; o primeiro já está saturado após um ano de uso. Recentemente, removemos um dos reatores para preparar sua substituição! Durante esse período, é necessário reduzir a produção em apenas um reator? É necessário interromper a produção para secar o catalisador após a troca? Conte-me sobre as experiências que teve!
Reply #22016-08-09
Se o resultado após a desulfuração for satisfatório, não há necessidade de reduzir a quantidade utilizada. Também é possível usar um material com teor de enxofre mais baixo, como gás natural. Não é preciso interromper o processo de secagem; basta realizar a secagem diretamente online
Reply #32016-08-09
É possível fazer a substituição online, mantendo o isolamento adequado. Após a substituição, abra lentamente a saída; assim, a pressão aumentará gradualmente até atingir a pressão de operação. Em seguida, abra a entrada, permitindo que o ar entre lentamente e aqueça o sistema. A temperatura pode ser elevada até o nível normal.
Reply #42016-08-09
Não há problema, não é necessário reduzir a quantidade. É preciso monitorar atentamente o teor de enxofre após a remoção dele. Não há necessidade de interromper o processo de secagem após a adição do material; basta aumentar a temperatura gradualmente.
Reply #52016-08-09
Não é necessário reduzir, mas é preciso prestar atenção ao teor de enxofre na entrada do forno de conversão; se ele ultrapassar o valor limite, será preciso reduzir a quantidade
Reply #62016-08-09
Se o hidrogênio sulfídico no gás refinado estiver dentro dos padrões, não há necessidade de reduzir sua quantidade. A secagem online já é suficiente
Reply #72016-08-09
Não é preciso reduzir a produção; basta fazer a substituição online. Nós fazemos isso com frequência
Reply #82016-08-09
Se a quantidade deve ser reduzida ou não, os dados dos testes são o que determinam. Na produção de um reator de desulfuração simples, é necessário controlar bem os parâmetros de qualidade das matérias-primas, evitando grandes flutuações. O cálcio óxido e o zinco óxido, após serem substituídos, são incorporados ao sistema para uso posterior. Não há problema em seguir a curva de secagem no momento da colocação em uso; atente-se, porém, ao impacto na conversão.
Reply #92016-09-17
Reciclagem especializada de catalisadores usados, incluindo resíduos de metais não ferrosos como cobre, zinco, níquel, molybdeno, platina e paládio. Possuímos licença para o tratamento de resíduos perigosos e todas as certificações ambientais necessárias. Fabricantes e indivíduos interessados podem entrar em contato pelo telefone: 13203847799, com o gerente Chang

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