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O princípio de funcionamento das usinas de geração de energia a partir de rejeitos de carvão é o mesmo das usinas termelétricas convencionais: utiliza-se o calor gerado pela queima dos rejeitos de carvão para aquecer caldeiras, produzindo vapor de água sob alta pressão. Esse vapor aciona uma turbina, que, por sua vez, está conectada ao gerador no mesmo eixo, permitindo assim que o gerador gere eletricidade. Entre a caldeira e a turbina, existem tubulações de vapor de alta pressão que conectam as duas, ou seja, as tubulações que sofreram a explosão. Juntas frágeis em tubulações de vapor de alta pressão, ou envelhecimento, entre outras causas, podem levar a explosões. O vapor presente nas tubulações geralmente tem uma temperatura de quinhentos a seiscentos graus Celsius. “Quando ocorre uma explosão, o vapor preenche rapidamente uma grande área, colocando em risco os equipamentos e as pessoas que estão lá dentro”. Os tubos de vapor não são o elemento central da usina elétrica, mas sim a “veia vital” que liga a caldeira à turbina; eles são a fonte de energia para o gerador, sendo, portanto, muito importantes. 1. Não houve inspeção ou teste de detecção antes da ajuste. 2. Qual foi a causa da explosão? 3. Não há paredes de separação entre a sala de controle e os compartimentos dos tubos. 4. Todos os membros da comunidade podem participar das discussões.
As soldas em nível de tubulação, por serem equipamentos especiais, devem ser inspecionadas regularmente. A falta de inspeção ou a prática de fraudes certamente levarão a graves acidentes de segurança.....
Os tubos certamente precisam ser inspecionados. Não tenho conhecimento sobre usinas elétricas; não sei se elas possuem requisitos de isolamento para salas de operação à prova de explosões
As quatro principais tubulações da usina que vi até a sala de controle estavam a uma certa distância umas das outras. Acredita-se que, neste acidente, houve rachaduras nas juntas de solda que não foram detectadas, o que causou uma ruptura frágil sob carga.
Esperamos que Haiyou envie alguns parâmetros de funcionamento do tubo afetado, bem como informações sobre as causas do acidente.
Discutir este assunto é de relevância prática.
As soldas de tubulações sob alta pressão e alta temperatura precisam ser inspecionadas por meio de radiografias
Atualmente, as unidades supercríticas são basicamente 100% ultrassônicas.
1. Inspeção da qualidade de soldagem em tubulações sob pressão. 2. Teste de pressão 3. Existe o problema de teste apressado?
Vamos esperar pelo relatório do acidente. Os primeiros e terceiros pontos mencionados pelo autor fazem sentido: com certeza houve problemas nos testes e inspeções realizadas antes da operação, caso contrário, não haveria falhas. Além disso, não foram instaladas paredes à prova de explosão entre a sala de controle e os tubulações; caso contrário, o sistema de controle não teria sido afetado.
Pessoalmente, acho que há problemas no design ou na execução: os tubos de processo não deveriam passar pelo centro de controle. Além disso, o fato de estarem no mesmo espaço, separados apenas por uma janela de vidro, também é um problema. Deve-se utilizar paredes à prova de explosões para separar os equipamentos de produção e as tubulações.