【Pergunta e Resposta – Pergunta 135】2016.09.02

Prevenir a expansão por calor e contração por frio, o afrouxamento dos parafusos e vazamentos nas flanges.

Devido ao fato de o coeficiente de condução térmica ser diferente do coeficiente de expansão térmica, evita-se que os componentes se soltem devido à expansão e contração térmicas.

Após a manutenção ou no início das operações, os parafusos das tubulações do equipamento são substituídos ou removidos e reinstalados. Tudo isso é feito em condições de temperatura ambiente, ou seja, em estado frio. Já durante a produção normal do equipamento, as operações são realizadas em temperaturas mais altas. À medida que a temperatura aumenta, as tubulações, as flanges e os parafusos sofrem expansão térmica. O coeficiente de expansão térmica dos parafusos é diferente do dos componentes das tubulações ou flanges. Isso faz com que alguns parafusos responsáveis pela fixação das flanges se afrouxem, ou então a pressão necessária para manter a vedação das flanges não seja suficiente, causando vazamentos. Para garantir que não haja vazamentos e para assegurar a produção segura do dispositivo, é necessário apertá-lo com força

Parafusos ou algumas flanges, quando expostos a altas temperaturas de maneira desigual, podem se soltar ou deformar; se não estiverem bem apertados, haverá vazamentos

Após a manutenção ou no início das operações, os parafusos das tubulações do equipamento são substituídos ou removidos e reinstalados. Tudo isso é feito em condições de temperatura ambiente, ou seja, em estado frio. Já durante a produção normal do equipamento, as operações são realizadas em temperaturas mais altas. À medida que a temperatura aumenta, as tubulações, as flanges e os parafusos sofrem expansão térmica. O coeficiente de expansão térmica dos parafusos é diferente do dos componentes das tubulações ou flanges. Isso faz com que alguns parafusos responsáveis pela fixação das flanges se afrouxem, ou então a pressão necessária para manter a vedação das flanges não seja suficiente, causando vazamentos. Para garantir que não haja vazamentos e para assegurar a produção segura do dispositivo, é necessário realizar um aperto térmico. A temperatura recomendada para esse processo é de 250 graus ； Quando a temperatura de aperto térmico é baixa, o coeficiente de expansão do metal é menor; porém, se a temperatura for muito alta, a força de contração durante o estado frio torna-se excessiva.

Antes do início das operações, os parafusos das tubulações que são desmontados ou substituídos são apertados em temperatura ambiente, enquanto, durante a produção normal do equipamento, isso é feito a temperaturas mais altas. À medida que a temperatura aumenta, as tubulações, as flanges e os parafusos sofrem expansão térmica. O coeficiente de expansão térmica dos parafusos é diferente do dos componentes das tubulações ou das flanges. Isso faz com que alguns parafusos responsáveis pela fixação das flanges se afrouxem, ou então, devido à insuficiente tensão dos parafusos devido à expansão térmica, ocorre vazamento nas juntas das flanges. Para garantir que não haja vazamentos e para assegurar a produção segura do equipamento, é necessário realizar um aperto térmico. A temperatura adequada para esse aperto térmico é atingida quando a temperatura da água quente no sistema de destilação chega a 205 graus, nos fundos de cada torre.

Prevenir a redução da pressão de aperto da flange com o aumento da temperatura, evitando vazamentos

Após a manutenção ou no início das operações, os parafusos das tubulações do equipamento são substituídos ou removidos e reinstalados. Tudo isso é feito em condições de temperatura ambiente, ou seja, em estado frio. Já durante a produção normal do equipamento, as operações são realizadas em temperaturas mais altas. À medida que a temperatura aumenta, as tubulações, as flanges e os parafusos sofrem expansão térmica. O coeficiente de expansão térmica dos parafusos é diferente do dos componentes das tubulações ou flanges. Isso faz com que alguns parafusos responsáveis pela fixação das flanges se afrouxem, ou então a pressão necessária para manter a vedação das flanges não seja suficiente, causando vazamentos. Para garantir que não haja vazamentos e para assegurar a produção segura do dispositivo, é necessário realizar um aperto térmico. A temperatura recomendada para esse processo é de 250 graus ； Quando a temperatura de aperto térmico é baixa, o coeficiente de expansão do metal é menor; porém, se a temperatura for muito alta, a força de contração durante o estado frio torna-se excessiva. O aperto térmico é necessário apenas no estado original e após a substituição de peças, já em operações normais de partida e parada, não é mais necessário realizar esse aperto ； Recomenda-se realizar aperto térmico em áreas críticas ao retomar a operação, especialmente quando há grandes flutuações de temperatura e pressão durante as paradas de emergência!