Princípios de seleção da centrífuga de descarga dupla da série P

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Existem muitos tipos e especificações de máquinas de separação, com estruturas e desempenhos variados. Os tipos e as propriedades dos materiais a serem processados também são diferentes. Cada usuário espera obter um equipamento de separação que seja capaz de atender aos processos da própria empresa, além de funcionar de maneira eficaz a longo prazo. Portanto, é de extrema importância realizar um trabalho sério e científico de seleção. Se a escolha for inadequada, não só os requisitos não serão atendidos, mas às vezes isso pode causar falhas que impedem a operação da produção, resultando em grandes perdas econômicas. A separação é uma unidade operacional em um processo químico. Portanto, ao escolher os equipamentos de separação, deve-se levar em consideração a capacidade de adaptação entre os equipamentos e o processo em si. É necessário determinar as propriedades dos materiais a serem separados, a quantidade de insumo e as exigências quanto à produção. Além disso, devem-se definir os requisitos técnicos do produto final. Também é importante considerar o impacto do processo nas características dos materiais. Exige-se que o usuário forneça amostras representativas, a fim de demonstrar adequadamente as características do material. Ao mesmo tempo, as condições do processo de produção devem ser alteradas da maneira mais eficaz possível, para que os materiais possam se adaptar adequadamente ao equipamento de separação escolhido. Os usuários devem conhecer, na medida do possível, o desempenho e as características dos equipamentos de separação ao escolher um deles. Se a escolha for feita de forma cega, seguindo o exemplo de outras empresas do mesmo setor, isso pode causar falhas nos equipamentos devido às diferenças nas condições específicas. O chamado “falha” não se refere apenas à incapacidade do equipamento de funcionar, mas também ao fato de o equipamento selecionado não conseguir atingir os objetivos desejados, como capacidade de produção insuficiente ou produtos resultantes que não atendem aos padrões exigidos. A nossa empresa, de acordo com as práticas internacionais, oferece equipamentos de separação sob medida para os clientes. É necessário que os clientes preencham cuidadosa e detalhadamente o “Questionário de Investigação do Processo do Cliente”, pois isso é uma condição essencial para garantir um design personalizado e o funcionamento ótimo dos equipamentos selecionados. Antes de optar por uma centrífuga de dois estágios da série P, o usuário deve fornecer os seguintes parâmetros do processo: a) Propriedades da fase sólida, incluindo a composição química e a concentração da fase sólida ； Tamanho e distribuição das partículas ； Forma das partículas, densidade e capacidade de sedimentação, dureza, etc ； b) Propriedades da fase líquida, incluindo composição química, densidade, temperatura, viscosidade, valor de pH, entre outras ； c) Requisitos do processo de separação, incluindo a capacidade de processamento e o objetivo do tratamento ； Características de lavagem e filtragem da fase sólida ； Requisitos para a separação entre fase sólida e fase líquida ； d) Outros requisitos incluem a superfície do cristal, os materiais recomendados, o controle elétrico e automação, entre outros. 　　A centrífuga de descarga da série P é um tipo de centrífuga de filtração de alta velocidade. Ao escolher este equipamento, além de levar em consideração o processo industrial da empresa e a adequação da máquina, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos: ① A centrífuga de descarga da série P é adequada para separar suspensões com partículas de tamanho médio e grande. Ela também pode ser utilizada para separar suspensões que contêm fibras. A faixa de aplicação está indicada na Figura 1. Se as partículas do material forem muito finas, a capacidade de filtragem diminui, o que resulta em uma menor quantidade de material processado. Além disso, a concentração de sólidos no líquido resultante fica alta, o que não é favorável à produção. Nessas condições, deve-se melhorar, tanto quanto possível, as condições do processo, de modo a fazer com que as partículas dos materiais cresçam, reduzindo assim a quantidade de sólidos presentes no líquido-mãe. ② A centrífuga de expulsão pertence à categoria das centrífugas de filtração de pós; portanto, é adequada para suspensões de alta concentração. A relação entre sólidos e líquidos deve ser maior que 1:1. Quando a suspensão está muito diluída, não é possível formar um filtro no interior do tambor, o que impede a separação adequada e a remoção do material ； Em casos graves, isso pode até fazer com que o tambor perca o equilíbrio, causando vibrações e afetando a vida útil da máquina. Portanto, quando a concentração da suspensão é muito baixa, é necessário adotar medidas de espessamento prévio, a fim de aumentar a concentração dos materiais que entram na centrífuga. É importante notar que a centrífuga de expulsão também é bastante sensível às flutuações na concentração da suspensão. O fornecimento de material instável pode causar vibrações na máquina, podendo até mesmo danificá-la. Portanto, para garantir o funcionamento normal da máquina, a concentração da suspensão e a quantidade de material adicionado devem ser mantidas estáveis. ③ Ao escolher a centrífuga de empuxo da série P, o usuário deve levar em consideração o impacto dos parâmetros técnicos da peneira no desempenho da máquina. A malha das centrífugas de empurramento da série P, produzidas pela nossa empresa, é fabricada com tecnologia avançada. Os principais parâmetros técnicos dessa malha são a largura das aberturas S e o intervalo entre elas, K. Esses parâmetros influenciam diretamente a umidade residual do filtro e a quantidade de sólidos presentes no líquido filtrado. Aqui, gostaríamos de ressaltar que o tamanho das partículas dos sólidos a serem processados, a viscosidade do líquido matriz, o teor de sólidos no líquido e o grau de uniformidade da matéria-prima têm influência significativa na produção da centrífuga. Além disso, esses fatores afetam também a perda de partículas finas durante o processo de filtração (aumento da concentração de sólidos no líquido) e a umidade dos sólidos após a separação. A irregularidade no alimentamento também fará com que a máquina vibre, o que pode danificar suas peças e afetar negativamente a vida útil da centrífuga. Por isso, pedimos que os clientes sejam totalmente sérios ao preencher o formulário de pesquisa de materiais. 　　A nossa empresa possui cinco modelos de centrífugas de dois estágios de alimentação: P-40, P-500, P-60, P-85 e P-100. Além do diâmetro do tambor ser diferente, e das diferenças na produção e nos fatores de separação, o comprimento das peneiras também varia entre esses modelos ； Ou seja, o tempo de permanência dos materiais dentro do tambor também varia. Os usuários devem escolher os diferentes modelos de centrífugas de acordo com as condições reais e as exigências específicas. Como o número de ciclos de empurramento da centrífuga e a velocidade de rotação do tambor afetam diretamente a produção da máquina e as condições técnicas dos sólidos a serem separados, é necessário prestar especial atenção na escolha do equipamento. Softwares avançados de cálculo de processos podem fornecer parâmetros técnicos recomendados com base no “questionário de análise do processo” preenchido pelo usuário, o que **reduz os riscos técnicos na seleção do equipamento**.