Não sabe por onde começar no controle de riscos de segurança? Por favor, faça primeiro essas 10 coisas

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Este tópico foi editado pela última vez por wang*nhua77020 em 22/09/2016, às 06:47. 1. Matérias-primas, suprimentos e peças de reposição: O gerenciamento de riscos relacionados às matérias-primas, suprimentos e peças de reposição consiste principalmente na avaliação dos riscos associados à qualidade desses itens, com o objetivo de controlar os riscos causados pelos materiais e peças que não atendem aos padrões exigidos. Em particular, é necessário realizar uma avaliação de riscos quanto ao uso de novos materiais e equipamentos, sendo proibido seu uso indiscriminado. 2 Operações de manutenção e limpeza dos processos: O gerenciamento de riscos de segurança nas operações de manutenção e limpeza dos processos consiste, principalmente, em analisar o ambiente ao redor do local onde as operações são realizadas, bem como os fatores perigosos e nocivos presentes nesse processo. Dessa forma, é possível identificar esses fatores perigosos e avaliar seu grau de risco. Ao mesmo tempo, é necessário analisar os fatores ambientais durante o processo de execução das tarefas, identificando as mudanças nos fatores ambientais causadas por essas tarefas, que podem gerar novos fatores de risco. Com base no grau de periculosidade desses fatores de risco, devem ser estabelecidas medidas de prevenção e controle. O gerenciamento de riscos de segurança em equipamentos especiais refere-se, principalmente, à gestão da instalação, uso, manutenção e inspeção desses equipamentos. Além disso, é necessário controlar a qualidade dos peças de reposição e dos materiais utilizados nos equipamentos especiais. É preciso também realizar análises periódicas ou não periódicas dos fatores perigosos e prejudiciais associados a esses equipamentos, criando arquivos de avaliação e propondo medidas de controle e prevenção, a fim de evitar acidentes com eles. 4 Manutenção e conservação de equipamentos e instalações. Embora haja muitas causas para acidentes com equipamentos e instalações, elas podem ser resumidas em cinco categorias: a primeira é a existência de defeitos no design, fabricação ou instalação dos equipamentos e instalações ； O segundo é o uso de um modelo inadequado pela unidade responsável ； Terceiro: o operador não utiliza o equipamento da maneira correta ； Quarto: durante o funcionamento, ocorrem desgaste, fadiga, envelhecimento e corrosão ； Quinto, os defeitos de manutenção. Esses fatores prejudiciais podem ser controlados. O importante é criar estatísticas relevantes, e com base nessas estatísticas e nos padrões de ocorrência de falhas, realizar análises de risco de forma periódica ou irregular, a fim de estabelecer medidas preventivas. Gestão de riscos de segurança em cargos-chave: trata-se de uma análise de todo o sistema de produção, com o objetivo de identificar os processos que apresentam maior probabilidade de acidentes e consequências mais graves. Nesses processos, é feita uma gestão de riscos focada na estrutura de conhecimento, nas habilidades e na conscientização dos funcionários, bem como nos equipamentos e instalações utilizados nesses processos. Reforçar a avaliação e o controle dos fatores perigosos e nocivos nos processos produtivos, estabelecendo um sistema eficaz de gestão de riscos. Sistemas de desenvolvimento, como a estrutura de conhecimento dos colaboradores, suas habilidades operacionais, capacidade de lidar com acidentes e conscientização em matéria de segurança; além de sistemas de gestão de riscos relacionados à substituição de pessoal e à manutenção de equipamentos e instalações. 6 – Mudanças: Muitas empresas, ao realizar mudanças em equipamentos, instalações e processos de produção, analisam apenas se essas mudanças são benéficas para as operações de produção e para o aumento da produção. No entanto, elas negligenciam a análise dos riscos à segurança, o que frequentemente leva a acidentes de trabalho. O mesmo acontece com as mudanças de funcionários em um determinado cargo: muitas vezes, as trocas são feitas com base em intuições ou relações interpessoais. Raramente se realiza uma análise dos riscos que podem surgir após essas mudanças. Isso faz com que sejam mais fáceis os acidentes devido a erros humanos. A gestão modificada de riscos de segurança consiste em reforçar a análise dos fatores perigosos e prejudiciais nas situações de alteração de equipamentos, instalações, processos e pessoal, a fim de evitar acidentes de segurança decorrentes dessas mudanças. O controle operacional e a gestão de riscos de segurança consistem, principalmente, na análise dos fatores perigosos e nocivos, com base no processo de produção, nas características dos materiais, bem como nas condições dos equipamentos e instalações. Com base nessa análise, são estabelecidos procedimentos operacionais e normas de segurança. Avalia-se a estrutura de conhecimentos, as habilidades operacionais, a capacidade de lidar com acidentes, o conhecimento em segurança, a consciência e os hábitos dos operadores. São criados relatórios de análise dessas avaliações, e, com base nas características individuais e nos defeitos comuns dos operadores, são realizados treinamentos e aulas para melhorar sua qualidade geral, visando prevenir acidentes operacionais. 8 Conhecimentos de segurança, conscientização e hábitos: O comportamento inseguro das pessoas é causado pela falta de conhecimentos de segurança, conscientização sobre segurança e hábitos inadequados em relação à segurança. Se os operadores não possuem o conhecimento de segurança necessário, eles não conseguem avaliar corretamente se seus procedimentos são seguros. Além disso, se eles não tiverem consciência suficiente sobre a importância da segurança e ignorarem comportamentos perigosos, erros podem ocorrer sem que percebam. Com o tempo, os operadores podem desenvolver hábitos inseguros durante o processo de produção, o que pode levar a acidentes devido a esses maus hábitos. Conhecimentos de segurança, conscientização e gestão de riscos consistem em como fortalecer os conhecimentos de segurança dos operadores, bem como a formação relacionada a esses conhecimentos, visando aumentar a conscientização de segurança entre eles e criar um ambiente seguro. 9 Fontes de risco significativas: A gestão de riscos relacionados a fontes de risco significativas começa com a identificação dessas fontes, avaliando seu grau de periculosidade. Em seguida, são analisados os fatores perigosos associados a elas, com o objetivo de identificar aqueles que representam maior risco. É necessário utilizar tecnologias e equipamentos avançados, além de adotar medidas de prevenção adequadas. Elaborar um sistema de gestão para fontes de perigo significativas, criar planos de emergência e estabelecer arquivos de avaliação dessas fontes de perigo. Reforçar as inspeções diárias das fontes de perigo significativas, realizando análises e avaliações periódicas ou não periódicas dos fatores de risco associados a essas fontes. De acordo com os novos fatores de risco e níveis de periculosidade, devem ser estabelecidas novas medidas de prevenção e controle, a fim de evitar acidentes relacionados a essas fontes de perigo. 10 Remoção (desconexão) de equipamentos de emergência e alarme. Os equipamentos de emergência e alarme incluem sistemas de alarme em caso de incêndio, sistemas de televisão industrial, sistemas de chamada, sistemas de alarme de emergência, equipamentos de combate a incêndios, dispositivos automáticos de lavagem dos olhos, dispositivos de intertravamento automático, sistemas de parada de emergência ESD, entre outros. Os dispositivos de intertravamento automático aumentam o grau de segurança nas operações, mas ao mesmo tempo aumentam a dificuldade de operação. É necessário que os parâmetros sejam controlados com precisão, e é preciso haver grande responsabilidade por parte dos operadores. Se algum parâmetro não for controlado corretamente, até pequenas flutuações podem causar a parada da máquina. Por isso, algumas empresas, para evitar essa situação e aumentar a taxa de funcionamento das máquinas, desligam arbitrariamente os dispositivos de intertravamento, confiando no conhecimento e na habilidade dos operadores para controlar tudo. Isso, por sua vez, pode levar a acidentes de segurança.