Lições da gestão HSE

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Lições da gestão HSE – Wang Junfeng, Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd. H – Saúde; S – Segurança; E – Meio Ambiente. Esses três indicadores representam os objetivos que os funcionários de uma empresa moderna devem buscar em seu trabalho e na vida cotidiana: um ambiente de trabalho sem acidentes, sem perdas materiais e sem poluição ambiental. Nos graves acidentes que acontecem ao nosso redor, ouvimos frequentemente falar de várias mortes, perdas materiais na ordem de bilhões, gases tóxicos e nocivos na atmosfera, além de faixas de óleo que se estendem por quilômetros ao longo do mar. Muitos seres vivos morrem sufocados; são cenas terríveis, fatos realmente assustadores. Cada acidente nos causa: perdas humanas extremamente graves ； As perdas patrimoniais são extremamente grandes ； Impacto social e suas consequências negativas ； A reputação da empresa foi gravemente prejudicada ； Causam poluição ambiental e afetam a saúde humana. A implementação de uma gestão HSE garante que, na produção química, **os bens não sejam danificados, a saúde dos funcionários seja protegida e não haja poluição ambiental.** Já que a implementação de HSE pode trazer tantos benefícios concretos e vantagens para nossa empresa, por que não adotarmos a gestão HSE? Para integrar a gestão HSE no trabalho de gestão da oficina, é preciso primeiro conhecer as diretrizes e objetivos da gestão HSE. Política de HSE da Hengli Refining & Chemical: Segurança em primeiro lugar, prevenção como prioridade, participação de todos, gestão abrangente, melhoria do meio ambiente, proteção da saúde, gestão científica e desenvolvimento sustentável. Os objetivos de HSE na indústria de refino são: zero acidentes fatais, zero acidentes graves com equipamentos, zero acidentes de incêndio ou explosão, zero acidentes radiológicos, zero acidentes graves de responsabilidade e zero acidentes ambientais. Buscar maximizar a ausência de acidentes, preservar a saúde humana e proteger o meio ambiente, alcançando assim um desempenho HSE de primeira linha em nível internacional. Como oficina, como é possível implementar a gestão HSE? Primeiramente, a liderança deve ter em mente que qualquer decisão deve levar em consideração, em primeiro lugar, os aspectos relacionados à HSE ； Cada cargo tem as responsabilidades HSE correspondentes ； A segurança é uma condição prévia para a contratação de funcionários ； Quem está no comando, quem é responsável ； Quem executa, é responsável ； Quem tem o cargo, esse é o responsável ； Sistema de “veto” para questões de segurança” ； Projeto de construção “Três simultaneamente”” ； Gestão de acidentes: “Quatro princípios a serem respeitados”” ； O conceito de “cinco simultaneidades” no trabalho diário. Em segundo lugar, como líderes de equipe, eles são os responsáveis pela direção dos trabalhos e também a força motriz que lidera os funcionários na implementação prática das políticas de HSE. Exige-se que eles possuam qualidades de gestão de segurança, ou seja: devem ter uma atitude de trabalho séria e responsável ； É preciso ter uma experiência prática de produção bastante ampla ； Conhecer os conhecimentos técnicos de segurança relevantes ； É necessário ter algum conhecimento em ciências e cultura ； Fará trabalho de conscientização. Exige-se que os líderes de equipe cumpram rigorosamente as regras e regulamentos ； De acordo com as condições de produção, organizar os trabalhos de segurança ； Fiscalizar e verificar se os funcionários utilizam corretamente as ferramentas de trabalho, aplicando rigorosamente os procedimentos operacionais ； Realizar inspeções de segurança regularmente, para eliminar prontamente os riscos de segurança ； Organizar atividades de segurança e realizar treinamentos em segurança para as equipes ； Organização de resgate em situações de emergência ； É estritamente proibido dar instruções irregulares e deve-se impedir a realização de trabalhos irregulares. Desenvolver métodos de liderança em líderes de equipe para a gestão da segurança: dar o exemplo e servir de modelo ； É necessário aplicar o princípio de contar com o apoio das massas ； É necessário aplicar os princípios do estado de direito ； A segurança deve ter a “rigorosidade” como princípio fundamental ； Para que as recompensas e punições sejam cumpridas ； Implementar **gestão ； Participar ativamente de diversos tipos de competições de segurança ； É preciso servir de exemplo e liderança ； É preciso manter uma boa união com os membros do grupo. Como líder da unidade de produção de MTBE, é necessário estar sempre atento ao desenvolvimento das competências e habilidades relacionadas à HSE entre os funcionários. Os funcionários responsáveis pelo MTBE devem ser diligentes em seu trabalho, respeitar as regras e regulamentos, além de possuir um alto senso de responsabilidade e dedicação profissional ； Em situações anormais, age com determinação, possuindo grande capacidade de gestão da produção e resposta a acidentes ； Proficiente nos negócios e hábil nas operações, capaz de analisar e resolver corretamente problemas relacionados às operações de produção e aos equipamentos utilizados no processo ； Possui uma forte consciência em relação à segurança, ao meio ambiente e à saúde, e consegue cumprir de forma proativa as obrigações relacionadas a HSE ； Ser capaz de usar corretamente os equipamentos de combate a incêndios e de socorro, além de ter uma boa capacidade de autossocorro e de ajudar os outros ； Após todo o treinamento técnico em HSE, possuem as qualificações necessárias e trabalham com certificados válidos. A indústria química e a construção de suas instalações envolvem um alto nível de risco, o que faz com que os métodos de gestão de riscos utilizados sejam também bastante complexos. Embora os métodos tradicionais de gestão de riscos possam ser eficazes até certo ponto, em comparação com eles, o sistema de gestão HSE é mais adequado para a gestão de riscos no setor químico, permitindo assim a implementação de uma gestão HSE eficaz nas fábricas de MTBE. Primeiro, é necessário estabelecer um sistema de gestão HSE eficaz: sistema de responsabilidades por cargo, sistema de treinamento, sistema de recompensas e punições, sistema de inspeções, sistema de gestão de segurança contra incêndios, sistema de gestão ambiental, sistema de gestão da saúde ocupacional, sistema de gestão de emergências e acidentes, sistema de gestão da segurança em manutenções, e sistema de gestão da segurança nas operações. O segundo passo é criar registros de gestão HSE: registros de treinamento e educação, registros de reuniões de segurança, registros de inspeções, registros de equipamentos especiais e profissionais envolvidos em atividades especiais, registros de gestão de incêndios, registros de gestão de emergências e acidentes, registros de gestão da saúde ocupacional, registros de gestão de produtos químicos perigosos, e registros de gestão de contratados/fornecedores. Terceiro, implementação de ações concretas: realização semanal de reuniões de segurança, realização periódica de treinamentos para os funcionários (treinamento básico para novos funcionários, treinamentos regulares em equipes, treinamento para os trabalhadores que entram no local de trabalho), realização regular de inspeções de segurança (inspeções periódicas pelas equipes, inspeções diárias nas oficinas), gestão de riscos, gestão de incêndios (inspeção e manutenção das instalações, treinamento dos funcionários, aperfeiçoamento dos planos de emergência, manutenção de documentos adequados), gestão ambiental (manutenção das instalações, análise e monitoramento adequados, manutenção de documentos adequados), gestão da saúde ocupacional (exames médicos dos funcionários, manutenção de registros de saúde ocupacional, controle de substâncias tóxicas e perigosas no local de trabalho), avaliação de responsabilidades (aplicação de recompensas e punições), gestão da segurança dos processos e equipamentos, gestão das operações de construção (gestão da entrada dos funcionários no local de trabalho, identificação de riscos e implementação de medidas de segurança, supervisão durante as operações, sistema de autorizações para as operações), gestão de emergências (aperfeiçoamento dos planos de emergência, fornecimento de materiais de emergência, organização de exercícios de emergência), gestão de acidentes (resgate em caso de acidentes, investigação de acidentes, tratamento dos responsáveis, compartilhamento de lições aprendidas com os acidentes), gestão do local de trabalho (gestão 6S). Quarto, detalhes de implementação específicos: I. Gestão da segurança 1. Como o meio utilizado neste dispositivo é inflamável e explosivo, é necessário realizar a identificação de riscos e avaliação de perigos antes de realizar quaisquer operações relacionadas. Exceto em casos especiais, como manutenções, não se deve usar fogo ou realizar atividades que possam gerar faíscas dentro do dispositivo. Se for necessário usar fogo por motivos especiais, é preciso seguir rigorosamente os procedimentos exigidos para isso. 2. É proibido beber álcool antes de entrar no equipamento ou durante o seu funcionamento. Também é proibido trocar de posto sem autorização, além de fazer barulho excessivo ou brigar dentro do equipamento. Não é permitido cochilar no trabalho. É estritamente proibido entrar nas áreas de manutenção ou em locais onde há trabalhos simultâneos sem usar capacete de segurança. 3. É proibido entrar no equipamento usando calçados com pregos; não é permitido usar sapatos de salto alto ou sandálias. É estritamente proibido usar roupas que possam gerar eletricidade estática ao trabalhar em áreas com óleo e gás. 4. É proibido ler livros, revistas e outros materiais impressos após entrar no equipamento. Bicicletas e outros equipamentos devem ser colocados nos locais designados, não podendo ser deixados aleatoriamente em qualquer lugar. 5. É estritamente proibido manipular os instrumentos de medição, válvulas e equipamentos elétricos sem autorização. Pessoas estranhas ou que não possuam qualificações adequadas não devem realizar tais operações por conta própria. 6. É proibido usar gasolina, querosene ou outros solventes para limpar roupas, ferramentas, equipamentos mecânicos e pisos. Não é permitido colocar panos, esfregões, vassouras ou outros materiais inflamáveis em tubulações de vapor e em outras tubulações e equipamentos que operam a altas temperaturas. 7. É proibido usar objetos de ferro ou similares para bater em equipamentos que operam a altas temperaturas, bem como em equipamentos localizados em áreas propensas a incêndios e explosões. Não se devem tomar medidas especiais para resolver falhas em equipamentos sob pressão. 8. É estritamente proibido fumar dentro da fábrica, bem como levar para lá fósforos, isqueiros, materiais inflamáveis, explosivos, tóxicos ou corrosivos. 9. É estritamente proibida a descarga no local de óleos leves, gás liquefeito e gás natural, bem como de produtos químicos perigosos. 10. Aqueles que não passarem no treinamento de segurança e nos exames técnicos relacionados à função não poderão, de forma alguma, operar sozinhos. 11. Não se deve entrar casualmente em equipamentos, recipientes ou poços de esgoto abertos, para evitar asfixia e envenenamento. 12. Durante o trabalho, é necessário manter boas relações com os colegas, seguir as instruções e respeitar todas as regras e regulamentos. Visitantes de fora devem ser acompanhados por alguém. 13. Telefone de emergência no local: 66522119. II. Regras técnicas de segurança dos equipamentos 1. Os equipamentos e tubulações devem ser inspecionados regularmente quanto à presença de corrosão, além de ser feita a medição da espessura das paredes dos mesmos. Caso haja defeitos ou vazamentos, devem ser tomadas medidas adequadas para resolvê-los. 2. Os acessórios de segurança dos equipamentos móveis ou dos recipientes sob pressão devem estar completos e em bom estado de funcionamento; é estritamente proibido desativá-los. 3. As partes móveis dos equipamentos motorizados devem ter proteções adequadas; é estritamente proibido limpá-las ou desmontá-las enquanto estiverem em funcionamento. 4. Nos trocadores de calor do tipo “floating head”, o aquecimento em uma única passagem não deve exceder 130°C. Nos trocadores de calor do tipo “fixed tube sheet”, o aquecimento em uma única passagem não é permitido. 5. Para o teste de pressão dos equipamentos, quando se utiliza água, para equipamentos recém-instalados, a pressão utilizada deve ser 1,25 vezes a pressão de operação. Nos equipamentos verticais, deve-se levar em consideração a pressão estática da coluna d’água. 6. As válvulas de segurança de todos os equipamentos devem ser ajustadas conforme as especificações estabelecidas, não podendo ser alteradas arbitrariamente. Durante a operação, não deve-se exceder o valor de pressão definido ； Se a válvula de segurança abrir, proceda conforme o protocolo para acidentes. Assim que houver o salto, aguarde que a pressão volte ao normal e, então, remova o válvula de segurança o mais rápido possível para redefinir a pressão. III. Proteção contra incêndios e gases nocivos 1. Todos os operadores do equipamento devem conhecer a localização e o modo de uso de todos os extintores de incêndio, equipamentos de proteção contra gases tóxicos, água para combate a incêndios e vapor para esse mesmo fim, que existem no equipamento. 2. Os equipamentos de combate a incêndios não devem ser movidos arbitrariamente; eles devem ficar em locais fixos, e os caminhos que levam até eles devem permanecer livres, para que o trabalho de combate a incêndios possa ser realizado normalmente. 3. Os equipamentos de combate a incêndio devem ser verificados regularmente, e os que estiverem danificados devem ser substituídos imediatamente. 4. O uso de fogo para manutenção durante a produção dos dispositivos deve ser feito de acordo com as regras da empresa relativas ao uso seguro do fogo. Antes das atividades de manutenção, é necessário realizar a identificação de riscos e sua avaliação. É estritamente proibido usar fogo para fins de construção dentro da fábrica, sem que as procedimentos necessários sejam seguidos. 5. Ao usar fogo, é necessário ter uma licença para realizar a atividade, que deve ser verificada e assinada. 6. Ao usar fogo, os funcionários responsáveis pela produção devem cooperar adequadamente, e deve haver alguém encarregado de supervisionar a operação. 7. Preparativos de segurança antes do uso do fogo: a) Remover completamente, tanto dentro quanto fora do local onde o fogo será utilizado (ou no interior de recipientes, equipamentos, tubulações ou nas áreas ao redor desses dispositivos), todos os materiais inflamáveis e explosivos. Os equipamentos e tubulações devem ser completamente limpos com vapor. Antes de se realizar qualquer trabalho com fogo em torres, é necessário usar vapor para a limpeza por pelo menos 8 horas. Além disso, antes de se usar fogo em torres e recipientes, deve-se realizar uma análise de detecção de explosivos; somente após a análise ser positiva é que se pode utilizar o fogo. Se o prazo de validade da análise de detecção de explosivos for ultrapassado, é necessário realizar uma nova análise; somente após a aprovação é que se pode usar fogo ； b) O local onde o fogo é utilizado deve ser isolado do sistema. Para equipamentos e tubulações que utilizam óleos leves, gás e hidrocarbonetos líquidos, é necessário usar placas de isolamento para evitar o uso de fogo ； c) O local onde o fogo é utilizado deve estar equipado com equipamentos de extinção de incêndio que tenham sido verificados e confirmados como funcionais, além de haver pessoas responsáveis por monitorar a situação e garantir a segurança ； d) Não devem haver materiais perigosos nas proximidades do fogo. Os canais de esgoto, ralos e poços de descarga devem ser cobertos com tecido de amianto ou isolados por outros meios, como selagem com água. Além disso, os detritos ao redor devem ser removidos ； e) Não se devem realizar quaisquer atividades que possam comprometer a segurança nas proximidades do fogo, como liberação de gás, coleta de amostras, drenagem de óleo, desmontagem de equipamentos, etc ； f) A licença para o uso do fogo deve ser preenchida pelo engenheiro de segurança da área onde a operação será realizada, e também precisa ser aprovada pelo responsável pelo centro de operações. Somente após inspeção no local e implementação das medidas de segurança pelas pessoas competentes é que é permitido usar o fogo. 8. Antes de liberar, esvazie completamente os hidrocarbonetos do equipamento. Quando uma pequena quantidade de gás é liberada na atmosfera, preste atenção à direção do vento para garantir a segurança. 9. Quando o dispositivo está funcionando normalmente, é necessário prestar atenção à presença de vazamentos. Caso sejam detectados gases anormais, como gás natural ou gás liquefeito, é preciso identificar rapidamente a causa e tomar as medidas necessárias para resolvê-la. 10. Para coleta de amostras em pontos de alta temperatura, é necessário primeiro resfriá-las; não se deve coletar as amostras diretamente do estado líquido. 11. Durante o período normal de funcionamento ou paralisação, não se deve descarregar ou despejar hidrogênio, gás, gasolina, gás liquefeito, entre outros, no esgoto. 12. Ao realizar reparos emergenciais em casos de vazamento de óleo, gás ou gás liquefeito, é necessário usar equipamentos à prova de explosão, respeitando assim todos os requisitos relacionados à segurança contra explosões. 13. Entender completamente os tipos de gases nocivos presentes no equipamento, bem como suas propriedades físicas e químicas, para que se possa se proteger adequadamente. Isso significa evitar causar danos a si mesmo, evitar causar danos aos outros, não ser ferido por outros e proteger os outros de qualquer dano. Por fim, vamos nos lembrar da teoria das cadeias de acidentes de Heinrich, compreendendo profundamente a teoria da pirâmide dos acidentes de Heinrich. Devemos refletir seriamente sobre o fato de que cada acidente fatal não é algo casual; ele certamente resulta de inúmeras negligências. Devemos sempre ter em mente que os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso. Aprender com a teoria do icebergue e compreender profundamente a curva de Bradley. Vamos nos esforçar juntos para sermos funcionários qualificados na indústria de refino e processamento de petróleo, criando resultados de primeira linha em termos de HSE, com entusiasmo e pensamento perspicaz. Oficina de MTBE, 21 de janeiro de 2016