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Quais são as suas ideias sobre a construção de fábricas inteligentes, informatizadas e automatizadas? Quais são as bases e experiências que vocês já possuem atualmente?

2016-10-15View Original

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Este tópico foi editado pela última vez por 328104062 em 15/10/2016, às 20:55. Como o título já indica, a tendência nas fábricas de grande porte é que haja cada vez menos pessoas trabalhando lá, enquanto as máquinas se tornam cada vez maiores. Além disso, há um aumento na integração entre os diferentes componentes da fábrica, bem como em técnicas de análise estatística mais precisas. Existem também cada vez mais métodos de gestão, além de meios mais eficazes para controle e otimização. Na prática, costumamos dar maior importância aos custos de processamento, negligenciando os custos relacionados à gestão. É necessário escolher os métodos de gestão de forma adequada, a fim de promover o progresso tecnológico, melhorar a segurança e aumentar a eficiência. Isso só pode ser alcançado por meio da adoção de soluções inteligentes, informatizadas e automatizadas, integrando planejamento, produção, vendas, tecnologia, gestão e desenvolvimento de projetos. I. Como é, na sua opinião, uma fábrica inteligente e informatizada? II. Quais, na sua opinião, são as bases necessárias para a implementação de uma gestão e operações inteligentes? Por quais meios é implementado? III. Quais riscos você acha que devem ser evitados durante a implementação? Primeiro, gostaria de compartilhar minhas ideias. Peço desculpas se elas não forem perfeitas: Primeiro, uma fábrica inteligente significa, antes de tudo, 1) automação da produção e das estatísticas: a automação inclui a automação das operações (ou operação sem intervenção humana), a geração automática de dados, suas estatísticas e cálculos, além de análises simples (com auxílio humano). Também há automação na gestão: alertas automáticos no celular quando os padrões são ultrapassados, e avaliação automática do cumprimento das instruções dadas. Isso permite aumentar a eficiência e reduzir a carga de trabalho manual dos funcionários. 2. Integração das informações: gestão integrada da análise de mercado, do planejamento do processamento das matérias-primas, do agendamento da produção, das operações e das vendas. Em conjunto com o mercado, é possível estabelecer um acompanhamento passo a passo desde a aquisição das matérias-primas até a produção e as vendas, além de otimizar o processamento dos materiais e o agendamento da produção. 3. Visualização remota: visualização no local, visualização dinâmica do gerenciamento de pessoal e visualização da transmissão remota de dados de operação, fornecendo assim base para decisões à distância e atendendo sempre às exigências de controle da produção. 4. Compartilhamento de big data: apoio à tomada de decisões e diagnóstico remoto, com a criação de um sistema de banco de especialistas. Por meio de alertas preditivos baseados em experiências anteriores e simulações atuais, apoio na tomada de decisões, intercâmbio de dados com institutos de pesquisa, escritórios de design e fábricas que utilizam o mesmo processo, bem como com especialistas (sem informações confidenciais), é possível criar um sistema de banco de especialistas para realizar diagnósticos remotos dos equipamentos ; Criar um grande banco de dados de dispositivos para analisar o processo em que mudanças quantitativas levam a mudanças qualitativas. II. Quais são as bases? Por quais meios é implementado? Fundação da camada de campo: DCS, GS, SIS/CCS, CCTV, AFM, sistemas automáticos de detecção e combate a incêndios, sistema de mistura de óleos; os desenhos PDMS do escritório de projetos fornecem dados tridimensionais. Base de gestão: MES, PRM (AMS), APS, plataforma de medição, monitoramento de unidades de produção, monitoramento em tempo real das emissões poluentes, etc. Meios utilizados: leitura unidirecional por meio de OPC, criação de imagens dinâmicas por meio de gráficos tridimensionais, análise, tomada de decisões, alertas e notificações com base na base de gestão; exibição dinâmica de materiais, operações de produção e pessoal por meio de GPRS. III. Riscos e dificuldades: riscos relacionados à segurança da informação, vírus. Dificuldades: existem barreiras nas interfaces de comunicação entre os sistemas e no compartilhamento de dados
Reply #22016-10-16
Por que ninguém responde? Estou aguardando as opiniões de todos, aprendendo*.
Reply #32016-10-18
Minha ideia é contar com uma rede local para isso. Se usar a Internet, se o computador for infectado por um vírus, acabou
Reply #42016-10-19
É perfeitamente possível usar a Internet. A troca de dados pode ser feita de forma unidirecional, e o subsistema responsável pela coleta de dados pode ser isolado fisicamente do sistema principal, sem a necessidade de equipamentos de rede como roteadores
Reply #52016-11-07
É um bom tema, mas é muito abrangente, sendo uma disciplina integrada. Atualmente, os principais conhecidos são APC [Controle Avançado] e RTO [Otimização em Tempo Real]. Além disso, ouvi dizer que algumas fábricas já implementaram operação com tela preta em DCS; após a tela ficar preta, um alarme é acionado para alertar, e o tempo máximo de tela preta pode chegar a 4 horas. Acho que a maior exigência da automação é a confiabilidade do hardware, pois muitos controles avançados necessitam de analisadores em tempo real, e a estabilidade e confiabilidade desses analisadores são extremamente importantes ; Além disso, ao projetar o sistema de controle, é necessário discutir amplamente, levando em consideração as opiniões dos especialistas em instrumentação, processos e controle. Após a entrada em operação, deve ser fácil realizar substituições e manutenções, e quaisquer deficiências devem ser corrigidas imediatamente.
Reply #62016-11-26
:vitória::vitória::vitória::vitória:
Reply #72022-05-28
Alguém conhece sistemas de medição? Pode recomendar algum fabricante?

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