38- Discussão sobre a seleção e o projeto de separadores de baixa temperatura eficientes para a remoção de água e hidrocarbonetos do gás natural extraído dos poços

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 31/01/2019, às 22:45. Aqui, é fornecido um diagrama simplificado do processo de desidratação e remoção de hidrocarbonetos em plantas de tratamento de gás natural, para que todos possam compartilhá-lo, analisá-lo e discuti-lo.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 16/10/2016, às 15:27. Anexo: Diagrama simplificado do processo de desidratação e dessulfuração do gás natural

Pelo fluxograma, pode-se ver que o separador de resfriamento prévio, ou seja, o separador do gás bruto, é utilizado principalmente para remover as gotas e névoas de óleo que se formam no gás natural bruto após passar pelo resfriador prévio. O separador pós-resfriamento, ou seja, o separador de baixa temperatura, é utilizado principalmente para remover as gotículas de etilenoglicol/água que ficam contidas no gás após a desidratação por meio de pulverização com etilenoglicol.

Os separadores de gás bruto e os separadores de baixa temperatura são utilizados para remover, de forma eficiente, as gotas líquidas presentes no fluxo de gás. Em comparação, a quantidade de gotículas líquidas formadas pelo resfriamento prévio do gás bruto é relativamente pequena. Já o separador de baixa temperatura precisa tratar o gás natural lavado com etileno glicol, que contém uma grande quantidade de líquido. Considerando as diferentes condições de quantidade de líquido no fluxo de gás a ser tratado, o separador de gás bruto deve ter uma estrutura vertical, enquanto o separador de baixa temperatura deve ter uma estrutura horizontal.

Portanto, recomenda-se que os estúdios de projeto e as fábricas de processamento de gás natural, em novos projetos futuros, substituam os separadores de baixa temperatura de estrutura vertical pela versão de estrutura horizontal. Os separadores de estrutura horizontal têm uma capacidade de armazenamento de líquido muito maior do que os separadores com o mesmo tamanho de invólucro.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 14:17. Como o gás natural bruto provém das unidades de coleta, ele não contém apenas óleo condensado e água, mas também gelatina de alta viscosidade e partículas. Nesse tipo de condição operacional, recomenda-se o uso de equipamentos de separação com alta eficiência e resistência à obstrução, como separadores de espuma baseados em princípios dinâmicos, ou separadores de palhetas. Não se deve utilizar equipamentos tradicionais de separação de espuma, como os que utilizam malhas, filtros ou elementos filtrantes. Os componentes internos deste último são facilmente entupidos, apresentam uma grande queda de pressão durante o funcionamento, exigem trocas e manutenções frequentes, resultando em altos custos de operação e manutenção. Além disso, é necessário instalar um equipamento de reserva para ser utilizado durante a troca dos filtros.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 14:17. Além disso, devido às mudanças nas condições operacionais da unidade de coleta de gás e nas etapas anteriores do processo, as flutuações nas condições operacionais são significativas. Além disso, as condições de projeto do processo diferem bastante das condições reais de operação do equipamento. Portanto, é necessário escolher separadores de espuma e névoa gasoso-líquido com alta flexibilidade operacional, eficiência elevada na separação e estabilidade de funcionamento, como os componentes internos de separação tipo G50 ou os componentes internos de separação por ciclone multifatorial tipo G54. A primeira geração de placas defletoras simples da Chevron, placas ciclônicas e separadores ciclônicos de grande diâmetro, introduzidos desde meados do século passado, não se adaptam bem a condições operacionais com grandes flutuações.

Geralmente, primeiro ocorre a desidratação do trietilenglicol, e depois a separação por pré-resfriamento e compressão

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 16/10/2016, às 19:01. Sim, as grandes e muito grandes plantas de processamento de gás natural costumam utilizar o processo de desidratação TEG. O sistema de desidratação TEG pertence ao tipo de desidratação por torres, e inclui torres de absorção, torres de flash, torres de regeneração e torres de stripping, entre outras estruturas utilizadas no processo de tratamento. É adequado para a produção e transporte em larga escala de gás natural, como em projetos com capacidade superior a 2 bilhões de metros cúbicos. Nesses casos, é utilizado o método de desidratação TEG. A tecnologia de desidratação que fornecemos para o projeto SNG em Xinjiang utiliza precisamente o método TEG. No sistema de torres de desidratação TEG, a pressão de operação não pode ser muito alta; caso contrário, a espessura das paredes dos equipamentos da torre será excessiva, o que resultará em custos elevados. Já o processo de desidratação por etileno glicol é adequado para condições de alta e ultra-alta pressão na saída do poço, especialmente para a desidratação e remoção de hidrocarbonetos do gás natural. O equipamento utilizado nesse processo pode ser facilmente montado em unidades compactas. Muitos processos de tratamento de gás em poços, tanto no país quanto no exterior, utilizam esse método. Não se descarta que, no futuro, processos aprimorados de TEG sejam utilizados em projetos de gás de poço com pressões muito altas.

Se os próximos dias permitirem, vou fornecer parâmetros de operação de projetos semelhantes para que todos possam discuti-los.