A torre de lavagem tem problemas com água.

Por favor, o proprietário do tópico possa esclarecer qual é o processo utilizado pela sua empresa no equipamento de gaseificação. O material de alimentação do equipamento é carvão em blocos, carvão triturado, carvão em pó ou slurry de carvão com água? De qual empresa é o pacote de processo de gasificação? Entender isso ajuda a discutir as várias perguntas para responder a você.

Tecnologia de gaseificação de coque de carvão com quatro bocais opostos, Universidade de Ciências e Tecnologia do Leste da China.

Em geral, a quantidade de cinzas no gás bruto produzido pelo processo de gasificação de coque hidratado é bem menor do que a quantidade de cinzas no gás bruto obtido pelo processo de gasificação de carvão em pó. Se você adotar o processo de gaseificação de carvão em pó, o problema com suas torres de lavagem de água se tornará ainda mais grave.

Com base nas experiências da NOVEL em trocas técnicas relacionadas aos processos de remoção de poeira do gás bruto em grandes instalações de gaseificação, tanto no país quanto no exterior, existem duas principais causas para o acúmulo severo de incrustações nos pratos das torres de lavagem. Em primeiro lugar, isso está relacionado ao design e à configuração dos separadores de ciclone localizados na fase inicial do processo. Atualmente, a grande maioria das instalações no país utiliza separadores de ciclone convencionais para remover as cinzas do ar em movimento. No entanto, sua eficiência é baixa, e seu funcionamento é instável. Por isso, é necessário realizar modificações técnicas, incluindo a adição de componentes internos ； Em segundo lugar, isso também está relacionado à dureza e ao valor de pH da água utilizada para a lavagem. Ao controlar bem esses parâmetros da água de lavagem, esse problema se torna relativamente fácil de resolver.

Quanto à remoção de poeira dos dispositivos de gaseificação por meio de separadores ciclônicos, existem no exterior configurações completas de equipamentos para esse fim. É utilizado principalmente para a remoção de poeira e espuma do gás bruto na gasificação de slurry de carvão (processos semelhantes desenvolvidos pela GE Texaco e por outras empresas que adotaram tecnologias importadas), na gasificação de gás de carvão em pó (processos semelhantes desenvolvidos ou aprimorados pela Shell e por outras empresas) e na gasificação de carvão em blocos (processos semelhantes desenvolvidos pela Lurgi e por outras empresas). Os processos de desenvolvimento secundário, que envolvem a introdução de tecnologias do exterior ou sua adaptação local, na verdade são uma espécie de “extração seletiva” dos elementos relevantes dos processos originais de remoção de poeira e espuma do gás bruto. Todos esses processos apresentam diversos problemas. No exterior, existe um conjunto de equipamentos para esse processo, bastante completo. Em primeiro lugar, há um separador de correntes centrífugas que remove a maior parte das partículas e gotas de grande tamanho. Em segundo lugar, utiliza-se um sistema de umidificação por tipo Venturi, juntamente com um separador de correntes centrífugas, para remover o líquido remanescente. Em terceiro lugar, novamente é usado um sistema de umidificação por tipo Venturi, com separador de correntes centrífugas, para eliminar os resíduos de líquido. Por fim, são utilizadas torres de lavagem e eliminadores de espuma para remover as pequenas quantidades de líquido presentes no ar. Assim, a quantidade de poeira e líquido presente no gás que entra na unidade de transformação fica entre 1-3 mg/Nm³, ou até menos. O separador de escoamento foi aprimorado, passando de um separador ciclônico tradicional para um separador ciclônico multifatorial com sistema de remoção de espuma. Já o separador de espuma localizado no topo da torre de lavagem foi atualizado, saindo do tipo de tela tradicional para o tipo de hélice.

Agradeço pela resposta tão detalhada. Seria possível fornecer algumas informações básicas sobre o seguinte processo: “No primeiro estágio, o ciclone é utilizado para remover a maior parte das partículas e gotas de grande tamanho; no segundo estágio, o funil de Venturi é usado para umedecer as partículas de pequeno tamanho, e o separador por ciclone é utilizado para remover o líquido em excesso; no terceiro estágio, o funil de Venturi é usado novamente para umedecer as partículas ainda menores, e o separador por ciclone é utilizado para remover o líquido restante. Por fim, uma torre de lavagem, combinada com um eliminador de espuma, é utilizada para remover as trêmulas quantidades de líquido presentes no ar” Muito obrigado!

Nossa empresa oferece um documento técnico que contém os detalhes mencionados acima, como o fluxo de processo completo, os cálculos relacionados à separação dos componentes, imagens dos modelos dos equipamentos principais, entre outros. No entanto, é necessário assinar um contrato, pois se trata de um serviço de consultoria técnica paga.

Sem parar a operação, ao ajustar a distribuição da água de alimentação da torre de lavagem – ou seja, a distribuição da água entre as prateleiras da torre e a água cinzenta na parte inferior da torre – a quantidade de água fornecida às prateleiras diminui, enquanto a quantidade de água fornecida à parte inferior da torre aumenta. Isso pode causar um risco de intensidade insuficiente de lavagem. Correntes de ar com teor excessivo de poeira, ao entrarem nos tubos a jusante, podem causar um ciclo vicioso de obstruções. É melhor controlar a dureza da água de lavagem e garantir que ela atenda aos requisitos técnicos do processo original.

Sem parar a operação, ao ajustar a distribuição da água de alimentação da torre de lavagem – ou seja, a distribuição da água entre as prateleiras da torre e a água cinzenta na parte inferior da torre – a quantidade de água fornecida às prateleiras diminui, enquanto a quantidade de água fornecida à parte inferior da torre aumenta. Isso pode causar um risco de intensidade insuficiente de lavagem. Correntes de ar com teor excessivo de poeira, ao entrarem nos tubos a jusante, podem causar um ciclo vicioso de obstruções. É melhor controlar a dureza da água de lavagem e garantir que ela atenda aos requisitos técnicos do processo original.

Sem parar a operação, ao ajustar a distribuição da água de alimentação da torre de lavagem – ou seja, a distribuição da água entre as prateleiras da torre e a água cinzenta na parte inferior da torre – a quantidade de água fornecida às prateleiras diminui, enquanto a quantidade de água fornecida à parte inferior da torre aumenta. Isso pode causar um risco de intensidade insuficiente de lavagem. Correntes de ar com teor excessivo de poeira, ao entrarem nos tubos a jusante, podem causar um ciclo vicioso de obstruções. É melhor controlar a dureza da água de lavagem e garantir que ela atenda aos requisitos técnicos do processo original.