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Proteção contra corrosão em tanques de água

2016-12-23View Original

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Este tópico foi editado pela última vez por wxbfljj em 23/12/2016, às 16:41. Existem dois tanques: um contendo ácido clorídrico a 30%, e outro contendo ácido sulfúrico concentrado a 98%. Para evitar vazamentos, é necessário construir dois tanques de concreto. Qual material seria melhor para proteger esses tanques contra a corrosão?
Reply #22016-12-23
O chão deve ser feito de pedra; são ácidos fortes, com alta capacidade oxidante. É melhor que haja instalações de combate a incêndios nas proximidades, além de lavatórios para os olhos e tubulações de água de emergência; O interior da piscina deve ser revestido com um revestimento resistente à oxidação e à corrosão. O piso deve ser feito de tijolos grossos. Já vi cercas feitas de ácido sulfúrico concentrado que duraram de 3 a 5 anos; nesses casos, a corrosão nos tijolos não foi grave. No entanto, as fendas e os pedaços de tijolo que se soltam são feios de se ver. A segurança vem em primeiro lugar.
Reply #32016-12-24
:), é uma piscina aberta? ?
Reply #42016-12-28
A concentração máxima de ácido clorídrico é de 36,5%. Uma concentração de 30% de ácido clorídrico já é muito alta; O ácido sulfúrico concentrado a 98% é um ácido sulfúrico fumegante, que possui forte poder oxidante. Para esses dois tipos de meios, deve-se utilizar o revestimento anticorrosivo resistente à oxidação 1032 para proteção contra a corrosão. As estruturas auxiliares, como diques de contenção, também precisam ser protegidas com esse mesmo tipo de revestimento. O tanque de cimento pode ser utilizado para construções após um período normal de cura de 28 dias ou mais. Após a verificação satisfatória do teor de umidade do cimento, é feita a aplicação de um primer de selagem especial. A qualidade dessa selagem influencia diretamente no sucesso da proteção anticorrosiva posterior. Após a aplicação do revestimento de vedação, basta aplicar diretamente o revestimento anticorrosivo, sem a necessidade de uso de tela de suporte. São necessárias várias camadas, até que a espessura da camada seca seja superior a 300 μm. O revestimento deve ser deixado a temperatura ambiente por pelo menos 72 horas para garantir que esteja completamente seco antes de poder ser utilizado.

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