Nos trocadores de calor do processo de enxofre, tanto no lado do casco quanto no lado dos tubos, há dispositivos de vedação contra enxofre?
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Este tópico foi editado pela última vez por sxf1028102800 em 23/10/2016, às 14:05. O fluxo do gás de processo no trocador de calor é o seguinte: o gás de processo que sai do conversor de primeiro nível entra na entrada da seção de tubos do trocador de calor. Em seguida, ele sai dessa seção e vai para o resfriador de segundo nível. O gás de processo que sai do resfriador de segundo nível entra na seção de casca do trocador de calor, e depois volta para o conversor de segundo nível. O enxofre líquido presente no lado dos tubos do trocador de calor para gás de processo entra no tanque de enxofre líquido por meio de um dispositivo de vedação de enxofre. Já no lado externo do trocador de calor, não há tal dispositivo de vedação. Acho que o gás de processo que sai do resfriador secundário acaba levando consigo algum enxofre líquido para o lado externo do trocador de calor. Com o tempo, não haverá muito enxofre líquido nesse lado, certo? Mas no circuito externo do nosso trocador de calor por fluxo de gás, não foi instalado um dispositivo de vedação para o enxofre líquido que entra no tanque de enxofre. Não consigo entender isso. Por favor, alguém mais experiente possa me explicar. Obrigado!
Nós compartilhamos um para as duas etapas; antes da vedação com enxofre, existem válvulas de junção que permitem a troca. Geralmente, quando a carga é baixa, há mais enxofre líquido no lado do tubo.
Olhando os desenhos antigos, há uma saída de resíduos no lado do casco. Não foi aplicado selante de enxofre.
O fluxo do gás de processo em nossa fábrica é o seguinte: o gás de processo que vem do forno Claus passa primeiro por dois caldeiros de recuperação de calor； Após passar pelo primeiro condensador de enxofre {o gás do processo percorre o lado interno do tubo (o enxofre resfriado entra no primeiro reservatório de enxofre, e de lá vai para o tanque de enxofre líquido); a água de alimentação da caldeira de baixa pressão percorre o lado externo do tubo} ； O gás que sai do primeiro condensador de enxofre entra no aquecedor de alimentação da primeira etapa de reação (o gás do processo percorre o interior dos tubos, enquanto o vapor de baixa pressão percorre o exterior dos tubos; a água de condensação de baixa pressão entra no exterior dos tubos do primeiro condensador de enxofre) ； O gás que sai do aquecedor é dividido em dois fluxos, que seguem para o conversor de primeiro nível. O gás resultante desses fluxos se une novamente em um único fluxo ； O gás que sai do conversor de primeiro nível entra no condensador de enxofre de segundo nível (o processo seguinte segue o mesmo padrão do primeiro nível). . . ) ； Finalmente, o gás que sai do conversor secundário entra no condensador de enxofre final. O enxofre líquido resfriado passa pelo terceiro dispositivo de contenção de enxofre e chega ao tanque de enxofre líquido, enquanto o gás é direcionado para a unidade de tratamento de gases de escape. . . . . . . O enxofre líquido produzido pelo selador de enxofre de primeiro nível representa a maior parte; o enxofre líquido produzido pelo selador de enxofre de segundo nível vem em seguida; o produzido pelo selador de enxofre de terceiro nível é o menor. No entanto, o selador de enxofre de terceiro nível é o que mais tende a entupir (devido ao uso de aquecimento por revestimento externo)
Nossos equipamentos antigos também não têm tanques de vedação com enxofre, mas possuem válvulas de drenagem no local; periodicamente, drena-se o conteúdo dos tanques locais e eles são limpos