Como prevenir acidentes graves com produtos químicos perigosos?

Thread Content

Como prevenir acidentes graves com produtos químicos perigosos? Fonte: China Chemical Industry News. Data de publicação: 19/10/2016, 20:01:41. Número de visualizações: 131. Como prevenir acidentes graves com produtos químicos perigosos? Especialistas dizem que é necessário um design adequado, treinamento eficaz e identificação precisa dos riscos. Em 27 de setembro, durante o Oitavo Fórum Internacional de Segurança no Trabalho da China, foi realizado também um fórum sobre a prevenção de acidentes graves no setor de produtos químicos perigosos. Os especialistas e representantes das empresas presentes concordaram que a prevenção é fundamental, e que é preciso abordar tanto os sintomas quanto as causas dos problemas para garantir uma segurança efetiva. Para evitar acidentes graves com produtos químicos perigosos, é necessário investir em medidas de segurança desde o início, além de treinar líderes e funcionários de forma adequada. Também é importante identificar e controlar os riscos de maneira eficaz, a fim de prevenir acidentes. A segurança nos processos industriais deve ser garantida desde a fase inicial. Bonnat Saler, especialista em prevenção de riscos de incêndio e explosão do Instituto Francês de Segurança, afirma que as medidas para prevenir riscos são mais eficazes quando tomadas na fase de projeto dos processos industriais. Chen Qi, gerente-geral da Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd., concorda plenamente com essa opinião. Ele acredita que, somente dando importância aos investimentos em segurança e assegurando uma segurança intrínseca, é possível criar barreiras de proteção contra riscos desde a origem. Primeiramente, desde o início da tecnologia de processo e do projeto de engenharia, é necessário adotar tecnologias avançadas, seguras e confiáveis. Além disso, devem ser escolhidas empresas de design de alto nível, para que o projeto seja desenvolvido com padrões elevados, alta confiabilidade e capacidade de funcionamento por um longo período de tempo. Em segundo lugar, os equipamentos de grande porte, as unidades críticas, bem como as bombas e válvulas importantes, utilizam produtos com o mais alto nível de segurança. Cada um dos componentes, como tubulações, flanges, eletrodos e juntas, é adquirido segundo os mais altos padrões. Ao mesmo tempo, é necessário implementar um sistema de responsabilidade na supervisão da fabricação dos equipamentos, a fim de garantir a qualidade da produção. É preciso controlar rigorosamente a entrada dos materiais na fábrica, realizando análises espectroscópicas em cada chapa de aço e em cada tubo que entra na fábrica, para assegurar a segurança de todos os materiais utilizados. Mais uma vez, é necessário escolher empresas de construção com capacidade de excelência em obras de engenharia e bom desempenho em termos de segurança. Também é preciso selecionar profissionais qualificados para trabalhos especiais. Os soldadores e outros profissionais envolvidos em trabalhos especiais devem ser avaliados; aqueles que passarem na avaliação recebem um certificado para poderem trabalhar. Além disso, é essencial haver supervisão contínua da qualidade, a fim de garantir a qualidade das soldagens e instalações. O treinamento de pessoal deve ser abrangente para todos, pois as pessoas são o elemento central da gestão da segurança. Du Hongyan, engenheiro sênior de nível professor no Departamento de Supervisão de Segurança da China National Petroleum and Chemical Corporation, acredita que o treinamento em segurança é uma medida fundamental para garantir uma produção segura e estável. Toda pessoa que trabalha deve passar por treinamento em segurança; quem não for aprovado no treinamento não pode trabalhar. Funcionários que não recebem treinamento representam uma fonte de risco em movimento. Os principais responsáveis de cada unidade, os profissionais responsáveis pela segurança no trabalho, bem como os gestores dos departamentos especializados em produção, tecnologia e equipamentos, os trabalhadores que realizam tarefas especiais e aqueles que operam equipamentos especiais, os funcionários que atuam diretamente na linha de produção, os responsáveis pelas empresas terceirizadas e os gerentes de projeto precisam receber treinamento em segurança e passar por avaliações. Du Hongyan também afirmou que métodos diversificados de treinamento em segurança podem melhorar a qualidade e a eficácia do treinamento dos funcionários. Por exemplo, é possível criar sistemas de simulação para treinamento, bases de treinamento prático, além de combinar simulação com treinamento prático. Os sistemas de simulação por computador permitem a realização de operações simuladas, permitindo que os trainees sejam treinados em diversas situações complexas. Isso ajuda os operadores de equipamentos industriais a simular diferentes situações de emergência. Além disso, o uso de modelos reais permite que os trainees desenvolvam uma compreensão mais rápida e eficaz das práticas de segurança necessárias. “Na seleção de pessoal, deve-se garantir que haja correspondência com a área de atuação, contratando professores especializados para fornecer treinamento inicial e formação profissional. Ao mesmo tempo, é necessário implementar um sistema de responsabilidade pela segurança no trabalho para todos os funcionários. Desde a gestão até os colaboradores, todos devem adotar uma mentalidade de segurança intrínseca. A responsabilidade pela segurança no trabalho deve ser aplicada de forma eficaz em todos os níveis da empresa. ”Disse Chen Qi. A identificação de riscos deve ser uma prática constante. Yang Huaning, diretor da Administração Geral de Supervisão de Segurança, acredita que tudo pode ser compreendido. Desde que se compreendam e se dominem corretamente as leis e características da produção segura, e que se resolvam adequadamente as relações entre o ser humano e a natureza, entre o ser humano e os equipamentos técnicos, e entre o ser humano e a sociedade, será possível **aumentar a eficácia, a previsibilidade e a efetividade dos esforços voltados para a produção segura.** Chen Qi afirmou que o controle de riscos é útil para prevenir e evitar efetivamente a ocorrência de acidentes de segurança. Na área de produtos químicos perigosos, é necessário adotar as seguintes medidas para o controle de riscos: primeiro, é preciso realizar treinamentos abrangentes sobre métodos de identificação de riscos. Todos os funcionários, desde a liderança da empresa até os operadores, devem participar desse processo. A identificação de riscos deve ser integrada às inspeções de segurança diárias, de modo que se torne uma prática constante. Segundo, é necessário fortalecer a identificação de riscos em locais considerados “de alto risco”. Em áreas como zonas de instalações industriais e tanques, além da identificação de riscos, também é preciso contar com a ajuda de especialistas para avaliar esses riscos. Terceiro, é necessário estabelecer regras e procedimentos de segurança claros, além de criar um sistema de gestão de padrões de segurança. Quanto à forma de gerenciar os riscos, Chen Qi acredita que, em primeiro lugar, é necessário garantir o funcionamento seguro e estável dos equipamentos. A operação de produção deve ser realizada com precisão, evitando flutuações frequentes nos parâmetros do processo. A manutenção dos equipamentos também precisa ser feita com excelência, e quaisquer anomalias devem ser resolvidas imediatamente. É preciso eliminar completamente os vazamentos no local onde os equipamentos estão instalados. Além disso, deve-se utilizar a tecnologia de detecção preditiva PDM para identificar e resolver problemas o quanto antes. Em segundo lugar, é necessário controlar rigorosamente a gestão das operações perigosas em instalações e áreas de armazenamento. Todas as operações devem ser comunicadas com antecedência ao departamento de segurança, e só podem ser realizadas após avaliação e aprovação. Em todas as operações que envolvam uso de fogo, deve haver veículos de bombeiros disponíveis para garantir a segurança durante essas atividades. Durante o período de operação das áreas de armazenamento, é estritamente proibido realizar quaisquer operações que envolvam uso de fogo. Terceiro, além da realização de operações e monitoramento nas salas de controle das áreas de tanques de cada unidade, é criada uma sala de controle central para realizar o monitoramento geral de toda a fábrica. As funções da sala de controle central incluem a vigilância por vídeo de toda a fábrica, bem como o monitoramento dos parâmetros de processo dos vários equipamentos e áreas de armazenamento. Em caso de anomalias, é necessário alertar, coordenar e supervisionar imediatamente.