Tecnologia de produção de gás sintético por extinção úmida de efluentes químicos
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“Uso das águas residuais da cokeração para produzir gás sintético. Ouvi dizer que há pessoas trabalhando nessa área. Gostaria de saber se é viável?
“Que processo é “uso de águas residuais de cokagem para produzir gás sintético”?
Qual é a ideia principal por trás do processo?
A reação de vaporização requer fornecimento contínuo de calor, o que significa que também é necessário fornecer oxigênio para a combustão. Ainda parece difícil.
Parece que não há problema com a geração de vapor. Como processo de gasificação, o calor disponível não é suficiente; além disso, a recuperação do gás natural também é difícil!
Como tratar os fenóis presentes nas águas residuais, bem como as substâncias voláteis do alcatrão? Com o tempo, não há risco de entupimento? Além disso, a pureza do gás produzido é aceitável? Se essa abordagem for viável, isso permitirá economizar uma grande quantidade de energia, além de reduzir os investimentos, já que não será necessário usar o sistema de extinção seca do coque.
Será que se aproveita o fato de que, em altas temperaturas, esses fenóis e pequenas quantidades de óleo podem se vaporizar? Hehe
Essa tecnologia de pesquisa e desenvolvimento deve envolver a combinação de duas técnicas especializadas: a cozedura do carvão (extinção seca do carvão) e a gasificação. Por favor, compartilhem suas opiniões e sugestões; quem sabe possamos fazer algo significativo com isso. Hehe
A separação de vapor e gás de água, bem como seu uso em processos posteriores, é um desafio. Não entende como resolver? O uso de nitrogênio é muito melhor para o extintor de coque seco.
O alcatrão presente no gás de coque é difícil de tratar; nosso processo de desulfuração por método úmido também apresenta dificuldades. O enxofre produzido fica na cor azulada, e não há outra opção senão enterrá-lo. Em segundo lugar, a geração de gás nos fornos de coque é muito afetada pela temperatura: no inverno, a carga fica em torno de 70%, enquanto no verão pode chegar a 110%. Isso tem um grande impacto no processo produtivo.