41 - Discussão sobre o uso de separadores móveis de folhas para os gases de escape da purga a vapor em tanques subterrâneos de armazenamento de petróleo e gás

Como os tanques são geralmente construídos em áreas de armazenamento, não apenas os tanques subterrâneos necessitam de limpeza por sopro de vapor, inspeção e manutenção periódicas; os tanques de petróleo e gás acima do solo também precisam de limpeza por sopro de vapor, inspeção e manutenção regulares.

A remoção de condensado e gotículas de óleo e gás do gás de escape proveniente da purga a vapor dos tanques de armazenamento é uma etapa necessária para que as emissões atendam aos padrões estabelecidos; contudo, durante a operação dos tanques, trata-se de uma atividade intermitente e de curta duração.

Como a remoção do condensado e das gotículas de óleo e gás durante a purga a vapor dos tanques é uma operação necessária, porém de curta duração, exige-se que o dispositivo de remoção de espuma seja um equipamento móvel conectável a múltiplos tanques; de preferência, um equipamento modular.

O gás de purga dos tanques de armazenamento de petróleo e gás deve atender aos requisitos de emissões estabelecidos. O processo de tratamento desse gás é, geralmente, semelhante ao processo de tratamento de VOCs. Na etapa final, utiliza-se o método de adsorção para remover completamente os hidrocarbonetos gasosos presentes nos gases de emissão.

O ciclo contínuo de operação do adsorvente é determinado pela capacidade de adsorção saturada do mesmo. Para prolongar o ciclo de operação contínua do adsorvente e reduzir o número médio anual de regenerações, tecnicamente é necessário que o gás bruto que entra na torre de adsorção não contenha praticamente nenhuma fase líquida (incluindo água e óleo), evitando assim a acumulação da fase líquida na torre, o que saturaria rapidamente o adsorvente e poderia até causar o fenômeno de “transbordamento da torre”.

Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 30/11/2022 às 19:57. O escritório de projetos e o proprietário, naturalmente, pensaram em utilizar o separador de folhas, tecnologia patenteada da empresa NOVEL, para remover as impurezas líquidas presentes no gás bruto na entrada da torre de adsorção.

Além de ter um efeito leve sobre a fase líquida, não tem efeito algum sobre o estado gasoso. Hoje em dia, há muitas pessoas que enganam as pessoas com isso

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 1/11/2016, às 18:42. Nos últimos anos, os pacotes de tecnologia utilizados em projetos, tanto no país quanto no exterior, contam com tecnologias e equipamentos eficientes para a separação de gases e líquidos. Empresas como Shell, SD, Davy, Dow, Lurgie, Linde, UOP, Lummus, Topsoe e Casale são exemplos desses fornecedores de pacotes de tecnologia, que possuem maior conhecimento sobre técnicas de separação dinâmica. A modéstia sempre permite que as pessoas progridam! Nem todo mundo tem capacidade de compreender profundamente as técnicas de separação dinâmica.

No site oficial da empresa, www.novelenergytech.com, foram publicados os seguintes conteúdos: 1. Desenhos do separador tipo paraquedas； 2. Desenhos do separador gás-sólido de leito fluidizado ； 3. Desenhos do separador de tipo penas para gás de alto-forno ； 4. Desenhos do separador de coalescência super horizontal ； 5. Desenhos do separador de coalescência de múltiplos fatores de espiral ； 6. Desenhos de instalação do separador de espuma em forma de penas para o evaporador-cristalizador multifuncional de ácido sulfúrico ； 7. Desenhos do separador em forma de penas para hidrogênio do dispositivo de adsorção por pressão variável ； 8. Desenhos do separador de tipo axial com múltiplos fatores de ciclone para unidades de gaseificação de carvão ； 9. Desenhos do separador de gás natural tipo penas ； 10. Desenhos do desespumador a vácuo ； 11. Desenho do separador de duas fases de tipo penas oleosas e aquosas ； 12. Desenho do separador de tipo “asa” para os gases emitidos pelo dispositivo de PVC; 13. Desenho do separador na seção de sucção do compressor que extrai os gases do tanque de gás dos altos-fornos ； 14. Desenho do removedor de espuma na torre de lavagem alcalina ； 15. Desenho do desemulsificador de penas da torre de despressurização ； 16. Desenhos do separador de espuma em penas da torre de destilação ； 17. Desenhos do separador de gotículas em forma de penas na seção de aspiração do compressor de cloreto de hidrogênio ； 18. Desenhos do separador de recuperação de gotículas de tetracloreto de titânio ； 19. Separador de espuma nas pás de sucção do compressor de vapor secundário do evaporador MVR de múltiplos efeitos ； 20. Desenhos do removedor de espuma móvel a vapor para limpeza de tubulações de petróleo e gás subterrâneos, etc. Além disso, listamos abaixo os tópicos de discussão profissional publicados pela NOVEL no fórum da Haichuan Chemical, para que todos possam acessar e participar das discussões: 13. Sobre a melhoria do dispositivo de entrada do separador ciclônico em aplicações de separação gás-sólido, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1614524-1-1.html para participar da discussão. 14. Quanto aos problemas relacionados ao uso de tubos de espiral/placas de espiral como dispositivos de remoção de espuma na desulfuração úmida dos gases de combustão em caldeiras, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1599605-1-1.html para participar da discussão. 15. Para discussões sobre a seleção dos componentes internos do separador gasoso-líquido nas unidades de distribuição de gás natural, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll para participar da discussão. 16. Quanto aos problemas de presença de líquido na saída do separador de baixa temperatura dos dispositivos de desidratação de gás natural, bem como ao excesso no ponto de orvalho, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html para participar da discussão. 17. Quanto à aplicação de separadores eficientes de espuma e névoa do tipo “penas” em instalações de hidrogênio fluorado, por favor, acesse diretamente o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1601354-1-1.html para participar da discussão. 18. Quanto ao plano de atualização tecnológica dos equipamentos de remoção de poeira e alcatrão do gás de fornos de coque, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1488997-1-1.html para participar da discussão. 19. Quanto às soluções para o grave problema de presença de líquido na torre de desulfuração de hidrogênio da unidade de desulfuração por hidrogenação, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1489614-1-1.html para participar da discussão. 20. Quanto às soluções para o problema de excesso de nitrogênio amônico, causado pela presença de gotículas de amônia no vapor secundário gerado pelo evaporador de cristalização multifuncional com ácido sulfúrico, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1565169 para participar da discussão. 21. Para discussões sobre métodos de remoção de poeira e espuma dos gases de fornos de coque a alta temperatura, que contêm poeira e alcatrão, bem como dos gases resultantes da pirólise e do tratamento de carvão de baixa qualidade, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1565208-1-1.html para participar das discussões. 22. Para discutir métodos de prevenção da entrada de hidrocarbonetos líquidos no sistema PSA de purificação do hidrogênio utilizado nos dispositivos de reprocessamento DCC/FCC, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1565284-1-1.html para participar da discussão. 23. Quanto às soluções práticas para o problema causado pela presença de gotículas líquidas nos gases de descarga do sistema de síntese de metanol, o que afeta negativamente a produção de GNL e o funcionamento dos módulos de produção de hidrogênio, por favor, acesse diretamente http://bbs.hcbbs.com/thread-1565305-1-1.html para participar da discussão. 24. Sobre a necessidade de um separador de proteção preliminar para o conjunto de membranas de recuperação de hidrogênio nos dispositivos de hidrogenação de nafta, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1568095-1-1.html para participar da discussão. 25. Quanto às soluções para melhorar a eficiência dos equipamentos de destilação por flash na separação entre gás e líquido, visando superar o problema do tempo de permanência do gás insuficiente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1575686-1-1.html para participar da discussão. 26. Para discussões sobre soluções de extração de ar pela bomba de vácuo do sistema de destilação ou de recuperação de materiais, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1575687-1-1.html para participar da conversa. 27. Para discussões sobre os problemas de operação do separador de fases líquido-líquido de tolueno**oxime em instalações de caprolactama, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1576418-1-1.html para participar da conversa. 28. Quanto às medidas de prevenção da geração excessiva de SO2 e enxofre nos equipamentos de produção de hidrogênio fluorídrico, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1581729-1-1.html para participar da discussão. 29. Para discussões sobre métodos eficazes de secagem do pó de fluorita em instalações de produção de ácido fluorídrico, bem como sobre os baixos custos operacionais e de manutenção, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1581731-1-1.html para participar da conversa. 30. Para discussões sobre a redução da chuva ácida ou alcalina nas proximidades da chaminé do dispositivo de desulfuração WGS, utilizado no processo de regeneração dos catalisadores DCC/FCC, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1582849-1-1.html para participar da conversa. 31. Para troca de experiências sobre o projeto de seleção, instalação, operação e manutenção do sistema de removedores de espuma nas torres de desulfuração das usinas termelétricas, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1587700-1-1.html para participar das discussões. 32. Quanto à solução para expandir significativamente a capacidade das caldeiras a vapor nas usinas elétricas, mantendo o uso dos atuais torres de lavagem para dessulfuração dos gases de escape, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1587710-1-1.html para participar da discussão. 33. Quanto aos sistemas de remoção de poeira por filtros de mangas e coletores eletrostáticos nos fornos de queima de sal e álcalis residuais, bem como aos coletores de separação com múltiplos fatores de ciclone, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1588876-1-1.html para participar da discussão. 34. Quanto à instalação de dispositivos de remoção de espuma nas torres de resfriamento e à prevenção do congelamento em grande escala do solo ao redor das torres no inverno, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1593340-1-1.html para participar da discussão. 35. Sobre a remoção da espuma de enxofre líquido na unidade de produção de dióxido de enxofre dos equipamentos de sulfolano, participe das discussões em http://bbs.hcbbs.com/thread-1616252-1-1.html. 36. Discussão sobre a instalação de um separador eficiente de remoção de espuma e odores do tipo “pena” no sistema de bombeamento e extração de vácuo da unidade de destilação da planta de sulfolano: http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1616268. Participe da discussão. 37. Para uma discussão sobre a aplicação do separador de coalescência de hidrocarbonetos C4/água como matéria-prima no projeto de metilmetacrilato MMA, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617142-1-1.html para participar da discussão. 38. Quanto às medidas para remover as gotículas líquidas do gás de purga resfriado e lavado, resultantes da recuperação de calor na combustão mista dos gases residuais da fábrica de cloro-álcali e do gás de forno de coque, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617257-1-1.html para participar da discussão. 39. Quanto aos tipos e funções do elemento interno de remoção de espuma com lâminas em disco nos separadores-filtros horizontais de gás natural e nos separadores de coalescência horizontais, por favor acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1617775-1-1.html para participar da discussão. 40. Quanto aos problemas de funcionamento instável da unidade de oxidação do dispositivo, bem como do separador de líquido alcalino residual, que causam problemas no funcionamento do separador de coalescência subsequente, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1620515-1-1.html para participar da discussão. 41. Para discussões sobre a recuperação e captura das gotas e névoas de caprolactama transportadas pelos fluxos de vácuo alto da unidade de destilação das instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1621905-1-1.html para participar da conversa. 42. Quanto à solução para o problema de presença de líquido na entrada do compressor de hidrogênio em ciclo da unidade de redução de NO nas instalações de caprolactama, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1622897-1-1.html para participar da discussão. 43. Quanto aos separadores dinâmicos de gás-líquido, gás-sólido, gás-líquido-sólido e gás-líquido-líquido necessários para as unidades de processamento intensivo de petróleo bruto, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1623059-1-1.html para participar da discussão. 44. Quanto às tecnologias de separação gasoso-sólido e aos equipamentos necessários para a produção de catalisadores em instalações de refino e cracking, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1625213-1-1.html para participar das discussões. 45. Quanto às medidas de evaporação e concentração dos ácidos diluídos resultantes do uso de misturas de ácidos concentrados binários ou trinitários, como sulfúrico/fosfórico/nítrico, em dispositivos catalíticos, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1627353-1-1.html para participar da discussão. 46. Quanto ao sistema eficaz de remoção de espuma e névoa na entrada do compressor de circulação de hidrogênio clorídrico, utilizado nos equipamentos de produção de couplantes de silano, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1630739-1-1.html para participar da discussão. 47. Quanto ao sistema eficaz de remoção de espuma e névoa na entrada do compressor de circulação de hidrogênio clorídrico, utilizado nos equipamentos de produção de coupling agents à base de silano, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1630739-1-1.html para participar da discussão. 48. Quanto às medidas para resolver o problema de entupimento frequente do filtro de separação de alcatrão e poeira no sistema de fornecimento de gás de coqueiro, utilizado no projeto de produção de GNL a partir desse gás, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/forum.php?m...&extra=#pid16791678 para participar da discussão. 49. Para discussões sobre a seleção e o design de separadores de gás-líquido de baixa temperatura, eficientes para a desidratação e dessulfuração do gás natural, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/forum.php?m...&extra=#pid16796193 para participar das discussões. 50. Quanto às medidas para evitar que gotas de espuma sejam levadas pelo vapor secundário nos evaporadores MVR, em relação às águas residuais que contêm sais e compostos orgânicos de ponto de ebulição elevado, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1633997-1-1.html para participar da discussão. 51. Para discussões sobre a aplicação do separador eficiente de espuma e névoa em projetos de dióxido de titânio pelo método de cloração, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/forum.php?m...&extra=#pid16840111 para participar da discussão. 52. Para discussões sobre o uso de separadores móveis e eficientes para remoção de espuma e névoa nos gases emitidos durante a limpeza a vapor dos tanques subterrâneos de petróleo e gás, por favor, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/forum.php?m...&extra=#pid16846877 para participar da discussão. 53. Discussão sobre um caso de falha no projeto do separador de espuma para vapor secundário dos evaporadores MVR, realizado por uma universidade. Para participar da discussão, acesse o link http://bbs.hcbbs.com/thread-1634858-1-1.html. 54. Quanto às medidas eficazes para a separação gasoso-líquida e remoção de espuma do vapor secundário nos cristalizadores de concentração, evaporação e cristalização utilizados pelas empresas que produzem sal e soda cáustica, por favor, acesse http://bbs.hcbbs.com/thread-1636042-1-1.html para participar da discussão. Continua...

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:57. Quanto às técnicas de separação dinâmica e aos cálculos relacionados ao design dos componentes internos, gostaríamos de lembrar o seguinte: algumas fabricantes, tanto no país quanto no exterior, também começaram a adotar os componentes de separação desenvolvidos pela empresa NOVEL. No entanto, a tecnologia de separação de folhas em forma de penas é o resultado do design e da configuração obtidos com base na tecnologia de plataforma de sistema de separação dinâmica precisa. É necessário levar em consideração a composição da fase gasosa e o peso molecular médio em diferentes condições de temperatura e pressão, o fator de compressibilidade relativo à fase gasosa com o ar como sistema de referência, a viscosidade da fase gasosa, a densidade da fase gasosa, o fluxo da fase gasosa, bem como parâmetros hidrodinâmicos como a densidade da fase líquida, a viscosidade da fase líquida, a tensão superficial da fase líquida e o fluxo máximo da fase líquida. Tudo isso é essencial para obter resultados precisos e uma configuração adequada no design de sistemas de separação dinâmica.