【Melhoria na confiabilidade do equipamento】Substituição da vedação de tipo “packing” por vedação de cerâmica, a fim de resolver o vazamento de resina na bomba de poliacrilonato

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Solução para o problema de vazamento nas bombas da unidade de acrílico da Anqing Petrochemical – 15/12/2016. Fonte: Petrochemical News. “Desde que os selos mecânicos foram substituídos por esses novos selos de cerâmica, as 8 bombas de pressurização funcionaram sem nenhum vazamento em quase 3 meses de teste.” ”“Não esperava que uma pequena modificação pudesse gerar um efeito tão significativo. Em 13 de dezembro, na área de fornecimento de matéria-prima para a produção de acrílico da Anqing Petrochemical, os funcionários conversavam animadamente sobre uma medida de modernização técnica que havia sido implementada recentemente. Na seção de polimerização do equipamento para produção de acrílico, o vazamento de resina tem sido um grande problema para os responsáveis pela manutenção dos equipamentos. Além de causar perdas de material e aumento no consumo, o vazamento também gera poluição ambiental. A principal causa do vazamento de resina se deve, na maioria dos casos, à falha no selo da bomba. Portanto, resolver o problema de vazamento no selo da bomba torna-se uma prioridade fundamental para controlar os vazamentos de resina. Como o líquido original é um fluido gelatinoso e viscoso, quanto menor a temperatura, maior sua viscosidade. Além disso, ele tende a solidificar e formar grumos quando entra em contato com água. As substâncias químicas presentes nele causam desgaste e erosão nos selos, o que leva à corrosão dos componentes de vedação, reduzindo seu desempenho e causando vazamentos. Os problemas de vazamento de resina na bomba de pressurização do líquido bruto, na bomba de transporte do segundo filtro e na bomba de retorno da solução de filagem continuam a existir. Em condições de produção estável, as vazamentos não são evidentes. Em situações de produção instável, especialmente quando a velocidade de fiação varia, as flutuações na pressão do sistema de produção podem facilmente causar vazamentos nas vedações. Além disso, quando há uma falha na bomba principal e é necessário utilizar a bomba de reserva, o meio líquido presente na própria bomba de reserva e nos tubos sofre alterações de viscosidade. Isso faz com que a resistência ao funcionamento da bomba seja muito maior do que sua capacidade normal de operação, causando desgaste no eixo da bomba e vazamento de líquido. As bombas originais, como as bombas de pressão a líquido puro, possuem vedação feita com material de preenchimento. A vazamento pode ser controlado ao apertar esse material de preenchimento. No entanto, muitas vezes, o aperto excessivo do material causa um aumento da resistência durante o funcionamento da bomba. Isso faz com que o material de preenchimento se aqueça e se danifique, resultando em vazamentos ainda maiores. Às vezes, o aumento da resistência da bomba faz com que o motor pare de funcionar, o que obriga a parada da linha de produção. Ao longo dos anos, os responsáveis pela gestão de equipamentos da área de acrílico vêm investigando, a partir dos materiais utilizados nos componentes de vedação, qual material seria mais adequado para resolver o problema de vazamentos. Eles tentaram várias vezes utilizar selos mecânicos. Durante os experimentos, devido às características do líquido utilizado, não foi possível resfriar o selo mecânico por meio de água ou ar, como acontece nos selos mecânicos convencionais. Isso fez com que a vida útil do selo fosse curta, aumentando assim as necessidades de manutenção e os custos de reparo. Durante esse período, eles tentaram várias vezes usar outros materiais como elementos de vedação, mas nenhum deles conseguiu resolver efetivamente o problema de vazamento. Este ano, após consultas e certificações com várias partes envolvidas, eles decidiram tentar usar um novo tipo de vedação feita de cerâmica. Aproveitando a oportunidade de parada para manutenção das máquinas, eles realizaram testes em 8 bombas de pressão. As vedações mecânicas dessas bombas foram substituídas por vedações feitas de cerâmica. Após quase 3 meses de teste, a reforma teve sucesso: nenhuma das bombas apresentou vazamentos. Isso comprovou que a resistência, a resistência à compressão e a estabilidade química das vedações de cerâmica atendem aos requisitos necessários para as bombas de pressão. Eles planejam substituir gradualmente os componentes de vedação das bombas de transporte e das bombas de retorno, a fim de resolver completamente o problema de vazamento de cola. (Zhang Lingling, Zhang Hongqiu, He Wensheng)