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Vim só para fazer parte da animação. Eu não trabalho com design; antes, trabalhava em equipes responsáveis pela operação de fornos de gaseificação a pressão de carvão moído. Naquela época, eu era o operador principal da sala de controle, responsável por supervisionar duas usinas. Em uma jornada de trabalho no inverno, o forno de vapor funcionava perfeitamente. Eu estava ocupado preenchendo um relatório, quando, de repente, o forno parou de funcionar. Além disso, pela televisão industrial, pude ver que a válvula de segurança do forno também havia sido acionada. Naquele momento, fiquei completamente confuso. Não era pelo medo de ser punido por estacionar em local proibido, mas sim porque tudo aconteceu de forma tão repentina, e eu nem sequer consegui encontrar um motivo para ter estacionado ali. Depois que o problema foi resolvido, as curvas anteriores foram recuperadas. Elas mostram que o fluxo de vapor e oxigênio caiu quase imediatamente para 0. Em seguida, a pressão no revestimento de água e a diferença de pressão aumentaram drasticamente, ultrapassando os valores de segurança. Por fim, o forno também sofreu sobrecarga de pressão, fazendo com que as válvulas de segurança fossem acionadas. Como eu estava o tempo todo em frente ao computador, preenchendo relatórios, era impossível haver algum erro de operação. Além disso, não havia motivos para alguém apertar intencionalmente o botão de parada de emergência. Depois, lembrei-me dos relatórios de acidentes de outras unidades que já tinha visto antes. Pensei com atenção nas condições do local e, finalmente, entendi: era porque o tubo de pressão nas tubulações de vapor havia congelado! Quem tem conhecimento sobre a gaseificação pressurizada de carvão em pó sabe que o vapor e o oxigênio necessários para o funcionamento do forno são produzidos automaticamente, por meio de ajustes proporcionais. Em condições normais de operação, deixamos o controle da carga no modo automático, mantendo a proporção entre vapor e oxigênio dentro de um determinado intervalo. E quando o tubo de medição de pressão do medidor de vazão de vapor congela, o valor de medição do vapor OP cai instantaneamente para 0. Ao ser transmitido ao sistema de controle automático, a válvula de vapor se abre imediatamente até ficar completamente aberta. Isso faz com que uma grande quantidade de vapor entre no forno, causando um aumento instantâneo na diferença de pressão entre o forno e o revestimento externo. Como existe um sistema de intertravamento para controlar essa diferença de pressão, assim que ela ultrapassa o valor limite, a válvula de oxigênio se fecha automaticamente, fazendo com que o fluxo de vapor caia para 0. A grande quantidade de vapor que entra no forno faz com que a pressão no forno aumente, o que, por sua vez, faz com que a válvula de segurança se abra. Tenho que admitir que o inverno na nossa antiga empresa era realmente muito frio. . .