Trocador de calor de casco e tubos
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Fonte de resfriamento: Hidrogênio proveniente do tanque frio. Composição do hidrogênio: H2: 95,4%; CH4: 3,79%; C2H6: 0,37%; C2H4: 0,06%; C3H8: 0,16%; C3H6: 0,13%. Vazão: 1400 kg/h. Temperatura: 35°C. Pressão: 0,23 Mpa. Fonte de calor: Hidrogênio proveniente do tanque seco. A composição deste hidrogênio contém mais H2S, na quantidade de 1500 ppm, além de uma pequena quantidade de água (que pode ser ignorada)； Vazão: 1400 kg/h Temperatura: 210℃ (cálculo feito com base nesta temperatura) ； Pressão: 0,4 Mpa. A fonte de calor é mantida a 46°C. São utilizados tubos de 19 mm de diâmetro, com comprimento de 6 m. Quero usar um trocador de calor de tipo casco-tubulação, mas sempre acontecem erros. O tamanho do dispositivo é muito grande, pois há 13 trocadores de calor conectados em série. Será possível fazer alguma alteração para otimizar o aparelho?
:Por que não há ninguém? O resultado obtido com a simulação usando htri é de 13 trocadores de calor do tipo tubular conectados em série. A relação entre as áreas de troca de calor é de 365%. Qual é a solução?
De acordo com os dados, esse trocador de calor por convecção gera várias etapas em série, o que resulta em uma grande diferença de temperatura entre os materiais quentes e frios. A temperatura da saída do gás quente, de 46 graus, está muito próxima da temperatura de entrada do gás frio. Se o processo permitir, recomenda-se aumentar um pouco a temperatura da saída do gás quente.
Obrigado**, você me deu uma ideia, que é ótima. Aprendi algo novo :victory: