Problema da camada de revestimento do novo ânodo de zinco eletrolítico com baixo teor de manganês
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Durante o processo de revestimento do novo ânodo de zinco por eletrólise, é produzido uma grande quantidade de cloro no eletrólito, o que faz com que a solução fique turva e o ambiente se deteriore. Além disso, os íons de manganês ficam extremamente escassos: por exemplo, a solução nova contém 5 g/L de manganês, enquanto a solução residual contém de 1 a 1,5 g/L de manganês. O mesmo acontece com os íons de cloro: na solução de zinco com 400 mg/L de cloro, a solução residual contém de 150 a 200 mg/L de cloro. Acredito que essa situação se deva ao potencial elétrico dos eletrodos feitos de chumbo metálico e dióxido de chumbo. Isso faz com que seja produzido uma grande quantidade de oxigênio, que oxida os íons de cloro em cloro gasoso, fazendo com que este escape do eletrólito. Os íons de manganês também são oxidados pelo oxigênio, formando dióxido de manganês. Após aproximadamente uma semana, a camada de dióxido que se forma sobre o ânodo se torna mais densa, e então tudo volta ao normal. Quem tiver opiniões diferentes, por favor, compartilhe-as conosco para que possamos discutir juntos.
Este ano, quem produziu zinco por eletrólise ganhou muito dinheiro. No início do ano, nossa fábrica vendeu os ânodos e cátodos, e o forno de fusão do zinco foi desmontado. O preço do zinco continuou subindo. Vendemos dezenas de toneladas, mas não tivemos tempo suficiente para transformá-las em óxido de zinco; ainda assim, ganhamos um pouco de dinheiro. Já com o sulfato de zinco, vendê-lo cedo não rendeu lucro algum
O revestimento do ânodo geralmente é feito com uma corrente baixa, de 40 a 60 A/m², por 24 horas. Deve haver algum problema na sua operação !
Participei de quatro vezes do processo de revestimento dos novos sistemas em fábricas de grande porte. Em geral, uma boa camada de oxidação é formada em 24 a 48 horas (a cor marrom-avermelhada aparece após 4 a 5 horas)