43- O separador de folhas de penas é utilizado para a separação anti-obstrução do vapor secundário nos cristalizadores de evaporação e concentração de soluções alcalinas

Segundo se sabe, as empresas que produzem soda e sal concentram e evaporam soluções alcalinas e salinas; porém, devido às diferentes épocas em que esses equipamentos foram construídos, os processos utilizados variam. Algumas empresas utilizam evaporação por concentração a vácuo, enquanto outras empregam processos de evaporação por concentração sem vácuo. Os processos a vácuo e os processos sem vácuo apresentam requisitos diferentes em relação à qualidade do meio de aquecimento e dos equipamentos de evaporação.

O processo de evaporação a vácuo não exige uma temperatura elevada do meio termo, mas possui velocidade de evaporação rápida e alta eficiência. Além disso, gera grande quantidade de vapor secundário, com velocidade do ar muito alta. O processo não a vácuo é o oposto disso: exige uma temperatura elevada do meio termo, a velocidade de evaporação não é suficientemente alta, a eficiência de evaporação também não é boa, e a velocidade do vapor secundário não é muito alta.

Para fins relacionados ao vapor secundário, algumas empresas elevam a pressão desse vapor por meio de compressores, para que ele possa ser utilizado como meio de calor em evaporadores subsequentes, aproveitando assim ao máximo a energia térmica do vapor secundário. Em particular, as empresas que utilizam evaporadores MVR de múltiplos estágios e efeitos consideram a utilização da energia térmica do vapor secundário. Já algumas empresas simplesmente transformam o vapor secundário em líquido condensado, seja reutilizando esse líquido, seja o descartando em um local posterior na cadeia de processamento.

Mas, independentemente do uso do vapor secundário, é necessário realizar um processo de remoção de espuma desse vapor. Para as empresas que utilizam o vapor secundário, após ser pressurizado por um compressor, como meio de calor em evaporadores subsequentes, é necessário realizar uma separação eficaz entre o gás e a líquido no vapor secundário que entra no compressor. Isso se deve ao fato de que as gotas de líquido salino presentes no vapor podem causar falhas ou até mesmo danos nos equipamentos principais. Para as empresas que simplesmente transformam o vapor secundário em líquido condensado, também é necessário remover as gotas de líquido alcalino presente no vapor secundário. Isso evita que o sal e o álcali se cristalizem e se acumulem nos equipamentos de troca de calor, causando corrosão e obstruções nos canais de troca de calor, o que por sua vez pode afetar negativamente o funcionamento normal desses equipamentos ； Para as empresas que precisam de pós-tratamento do condensado, a remoção das gotículas de líquido alcalino contidas no vapor secundário também pode reduzir a complexidade das operações de pós-tratamento, ou até mesmo eliminar a necessidade de pós-tratamento, **reduzindo assim os custos associados a ele.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:49. De acordo com informações disponíveis, atualmente, as empresas que produzem soda e sal utilizam tecnologias de remoção de espuma do vapor secundário nos dispositivos de evaporação, concentração e cristalização de líquidos diluídos. Como esse setor é considerado um setor tradicional, a grande maioria das empresas ainda utiliza removedores de espuma simples baseados em malhas metálicas. Apenas algumas empresas com nível técnico mais avançado, que foram construídas ou reformadas nos últimos anos, utilizam tecnologias eficientes de separação gas-líquida, como sistemas de separação por pás.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:50. O equipamento de separação de folhas de penas pertence à quinta geração de tecnologias de separação dinâmica de gases e líquidos, que representa o mais alto nível dessa tecnologia. Em comparação com os equipamentos tradicionais de separação de espuma gasoso-líquida por bloqueio, como os removedores de espuma de tela, os removedores de espuma com filtros e outros dispositivos semelhantes, os equipamentos baseados na tecnologia de separação por pás possuem as seguintes vantagens técnicas notáveis: 1. Excelente capacidade de resistência ao entupimento causado por cristais de sais alcalinos (os removedores de espuma tradicionais são facilmente entupidos por esses cristais) ； 2. A queda de pressão durante o funcionamento é muito baixa, correspondendo a aproximadamente 1/8 a 1/6 daquela observada nos decantadores tradicionais ； 3. Eficiência de separação maior, sendo capaz, em particular, de realizar uma separação precisa em nível 4N para remoção de espuma ； 4. Funciona de maneira mais estável ； 5. Maior flexibilidade de operação, geralmente entre 15% e 135%, ou até mesmo valores ainda maiores ； 6. Maior resistência à corrosão; o ciclo de vida útil em operação contínua pode chegar a 20 anos ou mais (nos eliminadores de espuma convencionais, as fibras internas tendem a se corroer e quebrar, exigindo inspeções e substituições periódicas) ； 7. A operação e manutenção são muito simples, ou até mesmo não exigem manutenção alguma.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:50. Trata-se de tecnologia relacionada à separação de folhas de penas; é uma tecnologia patenteada nos últimos anos. Para obter mais informações sobre essa tecnologia, acesse o link https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html e também visite o site www.novelseparationtech.com.

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:51. Quanto ao nível tecnológico dos componentes utilizados na tecnologia de separação de penas, à sua estrutura interna e às suas características técnicas, pode-se consultar as informações apresentadas na tabela abaixo:

Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 30/11/2022, às 19:51. Pode-se observar, por meio de uma comparação direta, que a tecnologia de separação utilizada pelo separador de pás é diferente daquela usada nos tradicionais removedores de espuma do tipo tela. Além disso, esse tipo de separador não tende a entupir ou se corroer com facilidade. E pode ser limpo de forma prática, online ou offline. Se o separador de penas também se obstruir, então os outros removedores de espuma ficarão completamente entupidos e não conseguirão funcionar continuamente para a produção. Sinceramente, mesmo que o separador de penas forme ocasionalmente alguns depósitos de cristais e não seja limpo em tempo real, no máximo isso causará uma redução no desempenho da estrutura de quinto nível. Mesmo assim, seu desempenho ainda será muito melhor do que o dos componentes de separação de baixo nível tecnológico, bem como dos tradicionais dispositivos de remoção de espuma baseados em malhas.

Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 3/10/2023, às 12:38. As imagens da estrutura do componente interno de separação das pás, desenvolvido com a tecnologia patenteada G50, estão abaixo: