44- Discussão sobre o uso de separadores de filtração de tipo vertical com múltiplos fatores de ciclone para a medição da pressão do gás natural
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Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 4/1/2020, às 11:34. Um amigo meu, que trabalha em uma empresa reconhecida no país especializada em tecnologias para equipamentos de petróleo e gás, me enviou um pedido de orçamento para que eu projetasse um sistema de filtragem e separação vertical com vários elementos de ciclone, a ser utilizado pelos seus clientes no exterior, com o objetivo de separar gases, líquidos e sólidos antes da medição da pressão do gás natural. Acho que seria bom compartilhar com os colegas do mar as experiências relacionadas a esses filtros de separação, para oferecer experiências e referências a todos.
Esse proprietário possui **recursos abundantes de petróleo e gás. O processo de tratamento do petróleo e gás extraídos dos poços é muito simples: basta separar as três fases do petróleo e gás, reduzir a pressão do gás natural e enviá-lo diretamente para as usinas elétricas, onde é utilizado como combustível para a geração de energia. Muito luxuoso, não é?
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2016-11-1 21:51. Como os proprietários são ocidentais, exige-se que os recipientes sejam dispostos verticalmente. Os padrões de projeto seguem as normas ASME SEC. VIII.DIV.1, e os recipientes devem possuir selo de aço U.
O mais importante é que as instruções técnicas estabelecem requisitos claros quanto ao tipo de componentes internos e às peças principais. Para a câmara de separação de primeiro nível, é necessário utilizar componentes internos com sistema de separação por ciclone de vários fatores; já para a câmara de separação de segundo nível, são necessários conjuntos de filtros de coalescência. Além disso, o QOC é um requisito obrigatório.
Os parâmetros do processo são os seguintes: 1. Meio: gás natural； 2. Peso molecular: 17,22 ； 3. Temperatura de operação: 0~60℃ ； 4. Pressão de operação: 29~70 BarG. 5. Velocidade do fluxo gasoso: 310000 Sm^3/h.
Os requisitos técnicos de processo são os seguintes: 1. O ciclone multifatorial da câmara de primeiro nível deve ser do tipo 2”, feito de material SS304; a queda de pressão na câmara de primeiro nível não deve exceder 0,25 Bar； 2. As especificações do filtro de coalesção da câmara secundária são de 5 1/2” * 36”; o material utilizado é GFG+SS304. A queda de pressão na câmara secundária não deve exceder 0,1 Bar. 3. Eficiência de separação: remoção de 100% das gotas com tamanho de 8 micrômetros ou mais, além da remoção de 100% das partículas com tamanho de 3 micrômetros ou mais.
Os requisitos técnicos de processo são os seguintes: 1. O ciclone multifatorial da câmara de primeiro nível deve ser do tipo 2”, feito de material SS304; a queda de pressão na câmara de primeiro nível não deve exceder 0,25 Bar； 2. As especificações do filtro de coalesção da câmara secundária são de 5 1/2” * 36”; o material utilizado é GFG+SS304. A queda de pressão na câmara secundária não deve exceder 0,1 Bar. 3. Eficiência de separação: remoção de 100% das gotas com tamanho de 8 micrômetros ou mais, além da remoção de 100% das partículas com tamanho de 3 micrômetros ou mais.
Esta publicação foi editada pela última vez por luoli519 em 27/12/2019, às 08:38. A imagem abaixo mostra o formato do filtro de separação, conforme especificado nos requisitos técnicos:
Com base nos requisitos técnicos fornecidos pelo proprietário mencionado, parece que foi uma empresa especializada em tecnologias de separação dinâmica quem realizou o projeto e, em seguida, enviou a cotação. Isso se deve ao fato de que as especificações e modelos dos componentes internos da câmara de primeiro nível, bem como a queda de pressão, e as especificações e modelos dos componentes internos da câmara de segundo nível, juntamente com a queda de pressão, já foram definidos. Mas, em termos de requisitos técnicos de fabricação e conveniência de uso prático, ainda é necessário refletir.
Uma das reflexões é que, no filtro de separação vertical, a câmara secundária deve ser instalada na parte superior, para facilitar a substituição e a manutenção dos filtros. No entanto, é necessário instalar uma plataforma de operação no topo do separador de filtragem, o que requer trabalhos de montagem no local. Além disso, as operações de QOC são realizadas na plataforma; para a substituição e manutenção dos filtros, é necessário transportar os novos filtros até a plataforma, e os filtros usados precisam ser retirados da plataforma, o que não é muito prático.
Nesse aspecto, a manutenção horizontal é mais prática. Em geral, os filtros que utilizam elementos filtrantes internos devem ser instalados na posição horizontal.