Qual é a função do selo do válvula de regulação?
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Este tópico foi editado pela última vez por GOIHI em 18/11/2016, às 16:45. Qual é a função do selo do válvula de regulação? Explicação das principais funções do selo do válvula de regulação. Na produção de válvulas de regulação, o fator principal a ser considerado na escolha do selo é a temperatura de operação dele. Portanto, quando a temperatura está abaixo de 200°C, utiliza-se politetrafluoretileno (PTFE); já quando a temperatura está acima de 200°C, utiliza-se grafite. Agora, ao escolher o material de preenchimento, é necessário levar em consideração não apenas a temperatura de operação, mas também o impacto do atrito do material de preenchimento no processo de controle, como, por exemplo, o deslocamento de retorno, a qualidade da vedação e a vida útil. Diferentes processos de aplicação e condições de instalação fazem com que essas variáveis sejam difíceis de serem descritas por métodos quantitativos. Portanto, é preciso escolher, a partir da comparação das diversas propriedades dos diferentes tipos de preenchimentos, aqueles que são mais adequados às condições reais de processo e operação. O material utilizado para o preenchimento pode ser um único tipo, como politetrafluoretileno (PTFE) ou grafite. Também é possível que ele tenha diferentes formas, como anéis em formato de V com ângulos de 60° e 90°, ou em formato de fios. Além disso, o preenchimento pode ser feito a partir da mistura de vários materiais, como grafite-PTFE, grafite em formato de fios – grafite moldado por prensagem, etc. As principais funções do preenchimento são as seguintes: 1. Fornecer vedação para o vástago ou eixo da válvula. Como o vástago da válvula e o eixo da válvula são componentes móveis, eles mudam constantemente de posição durante o funcionamento da válvula de controle. Por isso, é necessário usar um anel de vedação para garantir a selagem. 2. Fornecer o mínimo de atrito possível e uma vida útil o mais longa possível. Devido à força de atrito estática (torque) e à força de atrito dinâmica (torque) que ocorrem durante o movimento do vástago ou do eixo da válvula, essas forças pioram o desempenho estático e dinâmico da válvula de controle. Portanto, é necessário escolher um material de vedação e uma estrutura de vedação adequados, a fim de minimizar o atrito e prolongar a vida útil da válvula. A escolha da válvula de regulação geralmente leva em consideração a temperatura de operação da válvula de controle, a pressão, as características de vazão, a capacidade de fluxo e a seleção do material. Menos atenção é dada ao design e à escolha do revestimento interno e da estrutura do preenchimento. Com o aumento das exigências quanto à qualidade de controle dos sistemas de controle, bem como às exigências ambientais, as exigências relativas ao vazamento das válvulas de controle também aumentam. Por isso, a escolha do tipo de anel de vedação e o design da sua estrutura tornam-se cada vez mais importantes. As considerações relacionadas ao anel de vedação e à sua estrutura passam a ser prioridades. Alguns fabricantes realizaram numerosos testes de laboratório sobre o tipo de material de preenchimento e sua estrutura, obtendo dados experimentais úteis que permitiram tornar as estruturas de preenchimento mais eficazes. Este texto foi fornecido pela High Platform Ball Valve. O endereço original é: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
Explicação das principais funções do selo do válvula de regulação. Na produção de válvulas de regulação, o fator principal a ser considerado na escolha do selo é a temperatura de operação dele. Portanto, quando a temperatura está abaixo de 200°C, utiliza-se politetrafluoretileno (PTFE); já quando a temperatura está acima de 200°C, utiliza-se grafite. Agora, ao escolher o material de preenchimento, é necessário levar em consideração não apenas a temperatura de operação, mas também o impacto do atrito do material de preenchimento no processo de controle, como, por exemplo, o deslocamento de retorno, a qualidade da vedação e a vida útil. Diferentes processos de aplicação e condições de instalação fazem com que essas variáveis sejam difíceis de serem descritas por métodos quantitativos. Portanto, é preciso escolher, a partir da comparação das diversas propriedades dos diferentes tipos de preenchimentos, aqueles que são mais adequados às condições reais de processo e operação. O material utilizado para o preenchimento pode ser um único tipo, como politetrafluoretileno (PTFE) ou grafite. Também é possível que ele tenha diferentes formas, como anéis em formato de V com ângulos de 60° e 90°, ou em formato de fios. Além disso, o preenchimento pode ser feito a partir da mistura de vários materiais, como grafite-PTFE, grafite em formato de fios – grafite moldado por prensagem, etc. As principais funções do preenchimento são as seguintes: 1. Fornecer vedação para o vástago ou eixo da válvula. Como o vástago da válvula e o eixo da válvula são componentes móveis, eles mudam constantemente de posição durante o funcionamento da válvula de controle. Por isso, é necessário usar um anel de vedação para garantir a selagem. 2. Fornecer o mínimo de atrito possível e uma vida útil o mais longa possível. Devido à força de atrito estática (torque) e à força de atrito dinâmica (torque) que ocorrem durante o movimento do vástago ou do eixo da válvula, essas forças pioram o desempenho estático e dinâmico da válvula de controle. Portanto, é necessário escolher um material de vedação e uma estrutura de vedação adequados, a fim de minimizar o atrito e prolongar a vida útil da válvula. A escolha da válvula de regulação geralmente leva em consideração a temperatura de operação da válvula de controle, a pressão, as características de vazão, a capacidade de fluxo e a seleção do material. Menos atenção é dada ao design e à escolha do revestimento interno e da estrutura do preenchimento. Com o aumento das exigências quanto à qualidade de controle dos sistemas de controle, bem como às exigências ambientais, as exigências relativas ao vazamento das válvulas de controle também aumentam. Por isso, a escolha do tipo de anel de vedação e o design da sua estrutura tornam-se cada vez mais importantes. As considerações relacionadas ao anel de vedação e à sua estrutura passam a ser prioridades. Alguns fabricantes realizaram numerosos testes de laboratório sobre o tipo de material de preenchimento e sua estrutura, obtendo dados experimentais úteis que permitiram tornar as estruturas de preenchimento mais eficazes.
Este tópico foi editado pela última vez por ylb913 em 2016-11-2 às 20:03. Não são apenas as válvulas de regulação que possuem vedação; válvulas de globo, válvulas de corte, entre outras, também possuem isso. A vedação da bomba também pode ser feita com material de preenchimento. É necessário um selo flexível entre o movimento do vástago da válvula e o corpo da válvula, que permanece imóvel. ——“”A caixa de preenchimento “” deve ser o espaço utilizado para colocar o preenchimento.
Quem respondeu lá em cima foi muito profissional; eu também aprendi com isso. O autor do tópico também se esforçou bastante
Usado para criar um selo dinâmico, evitando vazamentos do meio
A junta de vedação serve, na verdade, para preencher o espaço entre as peças, evitando que o meio em questão vaze pela parte superior do vástago da válvula. Além disso, também se leva em consideração a temperatura do meio: tanto temperaturas muito altas quanto muito baixas podem afetar a eficácia da vedação naquela área. Em altas temperaturas, geralmente são utilizados modelos alongados ou com sistema de resfriamento, com o uso de recheios de grafite flexível. Em temperaturas baixas, geralmente também se utiliza o modelo alongado, mas a distância de alongamento é muito maior do que em temperaturas altas; no mínimo, é de 500 mm ou mais (parece que há uma norma específica para válvulas em baixas temperaturas). Utiliza-se um preenchimento de tetraflúoroetileno.