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Este tópico foi editado e excluído por Chen Wentao em 27/11/2016, às 22:02
Do ponto de vista da agitação, sua análise faz sentido. No entanto, “se você não parar a máquina de agitar, ela continuará funcionando. Mesmo que haja condições adequadas para a reação, o calor gerado não consegue ser dissipado, o que pode causar corrosão nos equipamentos. Existem casos reais disso.” ” Aqui vai subir muito? Não há dispositivo de resfriamento?
Os óleos insaturados remanescentes no reator fazem com que a temperatura de reação aumente drasticamente. Isso deve ser considerado uma operação irregular, pois os procedimentos normais não permitem isso
Principalmente, não há refrigerante que transporte o calor em excesso
Como evitar que, após a paralisação da produção, os materiais não sejam retirados por um longo período, causando assim um teor excessivo de enxofre nos produtos?
Vejo que no reator da empresa STRATCO, há um lado específico com dispositivo de resfriamento?
Não é verdade que, de acordo com os procedimentos normais, o agitador precisa ficar ligado o tempo todo?
Duas maneiras: uma delas é prolongar o tempo de ciclo do isobutano durante a parada da operação, de modo a levar o máximo possível de olefinas e óleos presentes no sistema para o sistema posterior. Dessa forma, reduz-se significativamente a possibilidade de reações continuarem a ocorrer dentro do sistema após a parada； Outra maneira é, após a parada da operação, esvaziar o ácido que se encontra no fundo do reator e no tanque de sedimentação do ácido. Antes de reiniciar a operação, o ácido é reintroduzido no sistema. Esse método também pode ser utilizado quando o nível de ácido no sistema cai para 91, caso em que todo o ácido é removido e não é reutilizado. Essas duas metodologias são soluções bastante eficazes na prática de produção.
Não, após a paralisação, todos os equipamentos de energia do sistema param de funcionar, exceto a bomba de óleo de vedação.