Sobre o problema da irregularidade no valor de energia de impacto na zona afetada termicamente após a soldagem do 09MnNiDR
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Este tópico foi editado pela última vez por 15837357920 em 5/11/2016, às 14:59. O equipamento em questão possui material 09MnNiDR, com espessura de 54 mm. Após a soldagem, a energia de impacto na área da solda é de 200 J ou mais, a uma temperatura de -50 graus. Zona de influência térmica: energia de impacto a -50°C, dois valores acima de 200 J e um valor de 10 J. Vários são, não é um fenômeno casual. Matéria-prima, com desempenho de reteste satisfatório; os valores de impacto a -70 graus estão todos acima de 200 J. Pessoal que está no mar, já aconteceu com vocês? O que causou isso? Como analisar. É um problema com o material, ou um problema de soldagem?
Ou o material tem defeitos, ou houve um erro na operação.
Que tipo de operação você se refere? Teste ou soldagem?
Julgar diretamente como um problema de soldagem não é muito apropriado, certo? 1. Não há nenhum problema na área de solda; o valor de impacto é muito alto, e a quantidade de calor aplicado é pequena. 2. Não é um caso isolado: uma vez houve um problema, e mesmo depois de se tomar cuidado, continua acontecendo o mesmo. 3. Toda vez, há altos e baixos.
Acho que deve ter sido um erro durante a operação de teste.
Testes repetidos, essa situação, também.
Já que o problema se repete, deve ser um problema de soldagem. De qual parte da zona afetada pelo calor provêm as amostras com valores de impacto muito baixos (da raiz do furo de solda, da superfície ou de forma aleatória)? Se todos vierem da mesma área, é mais fácil encontrar a causa. Existe alguma diferença na dureza e na estrutura metalográfica dessa área? Se os grãos nessa área forem particularmente grandes, isso também pode ajudar a identificar a causa. Devido às diferenças na largura da fenda em cada camada de solda, bem como nas condições de pré-aquecimento e resfriamento, os parâmetros de soldagem também deveriam ser diferentes? Os valores de impacto nas zonas de solda e de influência térmica apresentam certa dispersão; uma diferença de algumas dezenas de J é considerada normal. No entanto, uma diferença tão grande quanto 200 J para 10 J definitivamente não é normal.
Não importa como se faça a soldagem, acho que o valor de impacto na área afetada pelo calor também não pode ser tão baixo assim.
Geralmente, escolhe-se a posição correspondente a 1/2 e 1/4 da espessura.
Se for possível ter todos em nível baixo, então um diferencial tão grande sempre é anormal.