Calçados de proteção contra altas temperaturas

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Calçados de proteção contra altas temperaturas são calçados especiais usados por trabalhadores que atuam em ambientes de altas temperaturas, com o objetivo de se protegerem da radiação térmica, do metal derretido, das faíscas e de objetos quentes (como chapas de aço em processo de soldagem, chapas de aço ainda quentes após serem processadas, o teto dos fornos de coque, etc.). Os calçados de proteção contra altas temperaturas são compostos por couro impregnado com óleo ou tecido ignífugo como revestimento externo, além de sola externa e interna resistentes ao calor, e uma entressola isolante. Geralmente, eles são fabricados por meio de processos de costura, moldagem ou injeção. Calçados de proteção contra altas temperaturas são também chamados de calçados para siderurgia na indústria metalúrgica. Os sapatos tradicionais para trabalhar com aço são feitos com couro tratado com manteiga de vaca ou de porco; a parte externa é feita de tecido branco, e a sola é composta por pneus com espessura de 7 a 12 mm. Eles são costurados manualmente. Os sapatos de proteção contra altas temperaturas utilizados no topo dos fornos de coque possuem estrutura de sola de madeira ou cabedal de lona, oferecendo boa capacidade de isolamento térmico. Mas é incômodo para se mover vestindo isso. Os calçados de proteção contra altas temperaturas feitos com amianto, embora sejam resistentes ao calor e tenham boa capacidade de isolamento térmico, não são mais produzidos atualmente, pois as fibras de amianto são prejudiciais à saúde humana. I. Requisitos técnicos: Os calçados de proteção contra altas temperaturas devem atender às especificações da norma LD32-92. Os principais requisitos de desempenho dos calçados são os seguintes: 1. Propriedades de isolamento térmico da sola: Os calçados a serem testados devem ser colocados sobre uma placa de alumínio a 150°C (placa com área de 400 mm×200 mm, com espessura de 5–6 mm). Dentro dos calçados, devem ser colocados 4 kg de esferas de aço de 5 mm. Ao redor dos calçados, deve haver areia até a borda inferior da sola. Após 20 minutos, deve-se medir a temperatura da superfície interna da sola. Exige-se que o aumento da temperatura na superfície da sola interna não exceda 22°C (ou seja, a diferença entre a temperatura da superfície da sola interna antes do teste, t0, e a temperatura da sola interna no final do teste, t). 2. Resistência da sola externa a altas temperaturas: Utiliza-se uma peça quadrada com lado de 33 mm (2 mm), que é lixada até ficar lisa, com espessura de 3 a 7 mm. Em seguida, utiliza-se uma ponteira de solda com pressão de 20 kPa (2 kPa) e temperatura de 300 °C (2 °C) para pressionar a peça sobre a qual foi aplicada uma folha de alumínio. A pressão é mantida por 60 segundos (1 segundo). Depois disso, a ponteira de solda é removida e a peça é retirada. Verifica-se se não há sinais de amolecimento, derretimento ou rachaduras na superfície da peça. 3. Resistência da parte frontal do sapato a impactos: deve atender às especificações da norma LD50-94. Para obter um bom efeito de isolamento térmico, deve-se utilizar revestimentos internos não metálicos com baixa condutividade térmica, como revestimentos feitos de fibra de vidro. 4. Propriedades físico-mecânicas da sola externa: devem atender aos requisitos aplicáveis. II. Modelo: Os sapatos de proteção contra altas temperaturas são divididos em dois tipos: os de bota (tipo A) e os de cintura alta (tipo B). No primeiro tipo, a altura vertical da parte traseira do sapato é de pelo menos 200 mm, enquanto no segundo tipo, essa altura varia entre 100 e 130 mm.