【Ligações na indústria petroquímica】Veja as grandes competições entre os projetos integrados de refino e química da Sinopec, Shenghong Petrochemical e Zhejiang Petrochemical!

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I. Projeto Integrado de Refino e Petroquímica Guangdong, uma joint venture entre a Sinopec e o Kuwait 1. Informações gerais O projeto de refino e petroquímica da Sinopec é atualmente o maior projeto de refino e petroquímica em joint venture na China, sendo construído conjuntamente pela China Petroleum & Chemical Corporation (00386.HK, doravante denominada Sinopec Corp.) e pela **Petroleum Company do Kuwait, com uma participação acionária de 50:50. O projeto está localizado na nova área de Donghai Island, na Zona Econômica e Tecnológica de Zhanjiang, em Guangdong. A área total destinada ao projeto é de aproximadamente 12,26 quilômetros quadrados, dos quais a primeira fase ocupa cerca de metade dessa área, ou seja, 6,33 quilômetros quadrados. O projeto adotará um modelo de economia circular, utilizando tecnologias avançadas de produção e controle de poluição, tanto internacionais quanto nacionais. Além disso, será projetado e gerenciado de acordo com os mais altos padrões internacionais de proteção ambiental. O objetivo é tornar este projeto uma obra emblemática e exemplar para a indústria petroquímica chinesa, além de criar uma área de demonstração de economia circular de alto nível. Além disso, o projeto da primeira fase inclui instalações de refino com capacidade de 10 milhões de toneladas por ano e unidades de produção de etileno com capacidade de 800 mil toneladas por ano. Há também algumas instalações auxiliares. A parte de refino deve ser concluída e entrar em operação no final de 2019, enquanto a parte relacionada à indústria química deve ser concluída e entrar em operação no início de 2020. Após a conclusão, essas instalações irão produzir principalmente gasolina de padrão nacional VI, diesel, querosene de aviação e polietileno, entre outros produtos petrolíferos e químicos. Em 29 de agosto, a Sinopec anunciou que construirá quatro complexos petroquímicos de nível mundial em Xangai, Zhenhai, Maozhan e Nanjing. Isso tem como objetivo acelerar o desenvolvimento das atividades de refino da Sinopec e aproveitar suas vantagens tecnológicas. Como a primeira base de refino e processamento de nível mundial construída pela Sinopec durante o período “13º Plano Quinquenal”, a base de refino e processamento de Maoming-Zhanjiang é composta por três partes principais: a fábrica de petróleo de Maoming, o projeto da China Science Corporation e a área de Dongxing, em Zhanjiang. Dentre eles, Maoming Petrochemical e Zhanjiang Dongxing são as duas principais refinarias na região oeste de Guangdong. O início das obras do projeto Sinochem Refining é a tarefa mais importante na construção da base de Maoming-Zhanjiang; o investimento total previsto para o projeto é de 59 bilhões de yuan. Em março de 2011, o projeto de refino da Zhongke passou pela avaliação ambiental e recebeu a aprovação da Comissão de Desenvolvimento e Reforma. Em julho de 2016, a Sinopec criou um grupo de liderança para o desenvolvimento integrado de refino em Maoming e Zhanjiang, com o objetivo de coordenar a alocação de recursos e o desenvolvimento da indústria de refino nessas regiões. De 29 de novembro a 3 de dezembro, o departamento de planejamento de desenvolvimento da sede da Sinopec realizou uma reunião de revisão do projeto em Zhanjiang. Mais de 40 especialistas de todo o país e de várias áreas relacionadas à empresa, além de mais de 200 representantes de empresas de projeto e construção, participaram da reunião para discutir e analisar os detalhes do projeto de refino da Zhongke. O plano geral do projeto foi então aprovado. 2. Vantagens da localização do projeto: A ilha de Donghai, onde está localizado o projeto da Zhongke Refining & Chemical, é a quinta maior ilha da China e a maior ilha da província de Guangdong. Sua área terrestre é de 286 quilômetros quadrados, e sua população atual é de aproximadamente 160 mil pessoas. A Ilha Donghai possui recursos de terra ainda não desenvolvidos em grande quantidade; é, portanto, uma área virgem que oferece condições ideais para a construção de portos internacionais de águas profundas e para o desenvolvimento de indústrias modernas. De acordo com as estatísticas, as vantagens da localização do projeto Sinochem Refining incluem os seguintes 5 aspectos: (1) Disponibilidade de uma costa em águas profundas, adequada para a construção de docas para petroleiros de grande porte. O porto de Zhanjiang possui uma área de 269 quilômetros quadrados. Existem 38 docas para atividades produtivas, das quais 26 têm capacidade para navios com mais de 10 mil toneladas. O porto conta com o maior cais de petróleo em terra do país, com capacidade para 300 mil toneladas; além disso, possui o maior cais para minério de ferro na região sul da China, com capacidade para 250 mil toneladas. Além disso, é o porto com o canal mais profundo da Ásia, com capacidade para 300 mil toneladas. A localização do projeto fica ao norte do porto de Zhanjiang, com uma costa com 3,05 quilômetros de extensão. Está a menos de 500 metros de um canal de águas profundas, a uma profundidade de -21,9 metros. Isso permite a construção de um porto capaz de receber petroleiros de 300 mil toneladas. (2) É possível aproveitar ao máximo a rede de transporte por tubulação do porto de Zhanjiang, **reduzindo assim os custos de transporte. Atualmente, o transporte por dutos em Zhanjiang conta com três sistemas: o primeiro é o duto de petróleo bruto de Zhanjiang até Maoshi, com 115 quilômetros de extensão e capacidade de transporte de 8 milhões de toneladas/ano ； O segundo é o oleoduto de petróleo refinado de Zhanjiang para o sudoeste, com 1.740 quilômetros de extensão, e capacidade de transporte de 10 milhões de toneladas por ano ； O terceiro é o oleoduto de produtos petrolíferos refinados de Zhanjiang ao Delta do Rio das Pérolas, com 1.135 quilômetros de extensão e capacidade de transporte de 12 milhões de toneladas por ano. Para o projeto de integração de refino e química da Zhongke em Guangdong, basta instalar 42 quilômetros de tubulações para conectar o complexo aos terminais petroquímicos do porto de Zhanjiang, bem como à rede de tubulações existente. Por meio dessa rede, os produtos petrolíferos podem ser transportados diretamente para a região do Delta do Rio das Pérolas e para o sudoeste da China. (3) A Ilha do Mar Oriental possui capacidade ambiental suficiente. Zhanjiang possui vantagens em termos de capacidade do ambiente atmosférico e de indicadores de controle da quantidade total de emissões. Zhanjiang é cercada por mar em três lados, e a Ilha Donghai também é cercada por mar em todos os lados. As áreas marinhas são amplas, o que facilita a troca de água com as águas do mar aberto. A Ilha Donghai possui uma grande capacidade de suporte ambiental, tanto no que diz respeito à atmosfera quanto às águas costeiras. O ambiente atmosférico da região é excelente ； De acordo com a “Notificação da Administração Geral de Meio Ambiente, de 12 de setembro de 2005, sobre a determinação da capacidade ambiental das cidades-chave para a prevenção da poluição do ar” (Circular nº 96/2005), a capacidade ambiental de Zhanjiang para o SO2 foi estabelecida em 102 mil toneladas por ano. No entanto, em 2008, a quantidade real de emissões em Zhanjiang foi de apenas 40 mil toneladas. Isso significa que há capacidade suficiente para abrigar grandes projetos petroquímicos na região. A avaliação ambiental da área de Donghai Island New Area, local onde será implantado o projeto, foi aprovada pelo **Ministério do Meio Ambiente em 21 de maio de 2009. Nessa avaliação, ficou estabelecido que é possível construir projetos integrados de refino de petróleo nessa região. (4) Existem terrenos industriais disponíveis para serem utilizados no projeto. A área destinada ao projeto de refino da Zhongke é de 12,26 quilômetros quadrados, dos quais 8,7 quilômetros quadrados são área terrestre e 3,56 quilômetros quadrados são área preenchida em praias ； A aquisição das terras em área terrestre foi praticamente concluída, o processo de realocação dos moradores está avançando bem, e os procedimentos necessários para o uso das áreas marítimas já foram finalizados. Todos os documentos relacionados ao uso das terras estão prontos, permitindo que o projeto seja implementado imediatamente. (5) As condições de transporte são excelentes. A localização do projeto de refino da Zhongke fica a uma distância de 30 quilômetros das estações de trem, aeroportos e rodovias ； A ferrovia em construção em Donghai Island, bem como a estrada de 60 metros de largura que liga Guangdong Haidao Road ao porto de Weilu, passam pela nova área de Donghai Island, onde se encontra o local do projeto. Essas estradas conectam-se à estrada que leva ao porto de Zhanjiang e à rodovia Yu-Zhan. Além disso, elas se conectam às estradas nacionais 325 e 207, bem como às estradas provinciais 373 e 374. Juntas, essas estradas formam uma rede rodoviária moderna que circunda a área urbana de Zhanjiang, a área portuária de Zhanjiang e Donghai Island. 3. Instalações – Lista das principais instalações e unidades da Sinopec Guangdong Refining & Chemical
Nº Nome da unidade Capacidade de processamento (milhares de toneladas/ano)
1 Destilação atmosférica e a vácuo 1000
2 Reformação contínua 180
3 Hidrocraqueamento 200
4 Craqueamento catalítico 420
5 Hidrogenação do querosene 160
6 Hidrogenação do diesel 200
7 Hidrogenação do resíduo petrolífero 440
8 Desulfuração por adsorção da gasolina (S-ZORB) 240
9 Alquilação 30
10 MTBE 20
11 Destilação de gases 70
12 Recuperação de hidrocarbonetos leves 200
13 Recuperação de enxofre 39
14 PSA 80 mil m³ padrão/hora
15 Separação de gás liquefeito
16 Recuperação de gás seco
17 Unidade de desgaseificação de água ácida e regeneração de solventes
18 Área de tanques de armazenamento/serviços públicos
19 Etileno 80
20 Óxido de etileno/Glicol 25/40
21 Polietileno de alta densidade 35
22 Polipropileno 30/20
23 Extração de butadieno 9
24 Hidrogenação da gasolina de craqueamento 30
25 Extração de aromáticos 20
26 EVA 10
27 Etanolamina 5
28 Unidade de tratamento de lixívias alcalinas
29 Embalagem de produtos químicos/área de tanques/circuito de água de resfriamento/armazém
30 Central de energia
31 Unidade de separação do ar
32 Unidade de produção de hidrogênio a partir de carvão

4. Atualizações do projeto
Em 20 de dezembro, o maior projeto em construção da Sinopec na China e um projeto-chave na província de Guangdong – o Projeto Integrado de Refino e Química Guangdong, uma joint venture entre a Sinopec e a Zhongke – teve início oficial das obras. O projeto está localizado na nova área de Donghai Island, na Zona Econômica e Tecnológica de Zhanjiang, em Guangdong, ocupando uma área de 600 hectares. O projeto da primeira fase prevê instalações de refino com capacidade de 10 milhões de toneladas por ano, além de instalações para produção de etileno com capacidade de 800 mil toneladas por ano. Também estão incluídas áreas de armazenamento e transporte, sistemas de cogeração de energia, tratamento de águas residuais, docas, ferrovias e outras infraestruturas e equipamentos complementares. Serão construídos 19 principais equipamentos de refino, como unidades de destilação atmosférica e a vácuo e unidades de hidrodesulfuração de resíduos petrolíferos, além de 10 equipamentos químicos, como unidades de craqueamento a vapor e de polietileno de alta densidade. Após quase seis meses de esforços, o projeto de integração de refino e química da Zhongke alcançou avanços significativos. O relatório de viabilidade, o plano geral do empreendimento e o projeto arquitetônico foram aprovados sucessivamente, e todos os procedimentos administrativos necessários para a aprovação do projeto já foram concluídos. Após a conclusão do projeto, o principal país produtor fabricará combustíveis como gasolina, diesel e querosene de aviação, além de produtos químicos como polietileno, polipropileno, etilenoglicol, etileno óxido, etanolamina, butadieno, benzeno, tolueno e xilenos mistos. Segundo informações disponíveis, o projeto de refino e petroquímica da Sinopec adota as mais avançadas tecnologias internacionais de controle de processos de produção. Foi projetado, construído e gerenciado de acordo com os padrões internacionais mais modernos de conservação de energia e redução de emissões. O objetivo é tornar-se um complexo integrado de refino e petroquímica de classe mundial, criando uma base petroquímica de nível global caracterizada pela segurança na produção, desenvolvimento harmonioso, alto nível tecnológico, boa rentabilidade econômica e eficiência em termos de conservação de energia e proteção ambiental. Este também é o primeiro complexo de refino e petroquímica de classe mundial no âmbito do 13º Plano Quinquenal, para o qual a Sinopec começou a prestar apoio integral. II. Projeto de integração de refino e química da Shenghong: Projeto com capacidade anual de produção de 1,5 milhão de toneladas de ácido tereftálico puro (PTA).
1. Informações gerais:
Empresa responsável pela construção: Shenghong Refining & Chemicals (Lianyungang) Co., Ltd.
Endereço: Sala 706, Edifício Administrativo da Shenghong Petrochemicals, Gangqian Avenue, Nova Zona de Xuwei, Lianyungang.
Empresas responsáveis pela avaliação ambiental: Sinopec Luoyang Engineering Co., Ltd. e Nanjing Guohuan Environmental Technology Development Co., Ltd.
Local de construção: Base industrial petroquímica de Lianyungang, província de Jiangsu, e área portuária de Xuwei, em Lianyungang.
Investimento no projeto: O investimento total na construção do projeto é de 71,4 bilhões de yuans. O prazo estimado para a conclusão da construção é de 36 meses. As unidades de refino, serviços públicos e instalações complementares do projeto foram projetados para uma operação de 8.400 horas/ano; as unidades químicas foram consideradas para uma operação de 8.000 horas/ano. A construção desse projeto ajudará a atender à demanda do grupo Shenghong por matéria-prima PX. A demanda por PX da unidade PTA da Shenghong Group Honggang Petrochemical chega a 1 milhão de toneladas por ano. Toda essa demanda é atendida por meio de compras externas, o que resulta em uma alta dependência de fornecedores externos, dificultando assim a garantia de um suprimento estável e confiável. O projeto integrado de refino e processamento da Shenghong tem como principal objetivo a produção de produtos aromáticos. O PX produzido é transportado por tubulações até o projeto PTA, o que elimina os riscos ambientais associados ao transporte do PX, economiza energia e ajuda a alcançar o objetivo de uma produção mais sustentável. O projeto de integração de refino e química da Shenghong foi projetado seguindo um modelo de processamento integrado de refino, aromáticos e etileno. É utilizado um processo total que inclui processamento de petróleo bruto + hidrocraqueamento de óleos pesados + PX + cracking de etileno + IGCC. Isso permite otimizar o fornecimento mútuo de matérias-primas para refino e indústria química, bem como a configuração das instalações de suporte. Os equipamentos do projeto são de grande porte, incluindo um sistema de destilação a pressão normal e reduzida com capacidade de 16 milhões de toneladas por ano, um sistema de hidrogenação de óleos residuais em leito fluidizado com capacidade de 3,3 milhões de toneladas por ano, um sistema de hidrocracking de óleos cerosos com capacidade de 3,5 milhões de toneladas por ano, um sistema de hidrocracking de diesel com capacidade de 3,6 milhões de toneladas por ano, um sistema integrado para produção de aromáticos com capacidade de 2,8 milhões de toneladas por ano, e um sistema de recuperação de enxofre com capacidade de 4,15 milhões de toneladas por ano. A capacidade total de hidrogenação do projeto atinge 19,2 milhões de toneladas por ano, o que representa 120% do processamento anual de 16 milhões de toneladas de petróleo bruto. O projeto inclui obras em terra, obras de cais complementares e obras de suporte. As obras terrestres incluem unidades de refino, complexos de aromáticos, instalações químicas, IGCC, obras de armazenamento e transporte, bem como as respectivas instalações de serviços públicos de apoio. As obras complementares do cais incluem berços para petróleo bruto, berços para produtos químicos líquidos e a passarela de tubulações do cais até a área de armazenamento. As obras relacionadas incluem canais navegáveis, diques de proteção contra inundações, docas para carvão, pontes de transferência de carvão, estações de tratamento de águas residuais, sistemas de descarte de águas residuais no mar e tratamento de resíduos perigosos. 2. Lista de projetos e obras. Nota: O conteúdo a seguir foi extraído do “Anúncio completo da avaliação de impacto ambiental do Projeto Integrado de Refino e Petroquímica da Shenghong”. Clique duas vezes para visualizar a imagem em tamanho maior. 3. Distribuição de todos os equipamentos e diagrama do processo industrial. Nota: O conteúdo a seguir foi extraído do “Relatório completo de avaliação ambiental do projeto de integração de refino e química da Shenghong”. É possível visualizar a imagem em tamanho maior ao clicar duas vezes nela. Clique na imagem para conhecer os dados mais recentes sobre a refinação local. III. Projeto de integração de refino e química da Zhejiang Petrochemical, com capacidade de 40 milhões de toneladas por ano. 1. Informações gerais sobre o projeto: A Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. foi fundada em junho de 2015. Foi criada sob a liderança do grupo Rongsheng Holdings, em parceria com a Zhejiang Juhua Group Company, a Zhejiang Tongkun Holdings Group Co., Ltd. e a Zhoushan Marine Comprehensive Development Investment Co., Ltd. Segundo informações disponíveis, a Zhejiang Petrochemical Company tem um capital social de 1 bilhão de yuans. Desse valor, a Rongsheng Holdings detém 51% das ações; o Juhua Group e o Tongkun Group investiram cada um 200 milhões de yuans, representando 20% cada um. Já a Zhoushan Marine Comprehensive Development investiu 90 milhões de yuans, o que corresponde a 9% do capital total. 2. Localização e resumo do projeto O projeto será instalado na base petroquímica ecológica na área de aterramento das ilhas Da Xiaoyu e Xiao Yu, em Daishan, cidade de Zhoushan. A entidade responsável pela construção é a Zhejiang Petrochemical Co., Ltd., sendo a Rongsheng Petrochemical sua empresa controladora. A capacidade total do projeto é de 40 milhões de toneladas/ano de refino, 10,4 milhões de toneladas/ano de aromáticos e 2,8 milhões de toneladas/ano de etileno. O investimento total na construção é de aproximadamente 160 bilhões de yuan. A ideia principal é expandir-se para o setor upstream, fornecendo matérias-primas de baixo custo para a indústria de aromáticos, que possui alto valor agregado. Esse projeto é o projeto-chave da base industrial. Sua implementação contribuirá para aumentar a escala e a concentração das indústrias petroquímicas do nosso país, além de promover a otimização e o aprimoramento das indústrias relacionadas. Isso é de grande importância para aumentar a competitividade das indústrias de aromáticos e PTA-PET no nosso país, garantir a segurança dessas indústrias e fortalecer a competitividade geral e o desenvolvimento sustentável do setor petroquímico. Clique para conhecer em detalhes o “Relatório de Impacto Ambiental do Projeto de Integração de Refino e Química da Zhejiang Petrochemical, com capacidade de processamento de 40 milhões de toneladas por ano”. 3. Principais componentes do projeto: (1) Primeira fase: A primeira fase do projeto inclui 22 unidades de processamento, com capacidade total de 20 milhões de toneladas por ano para refino sob pressão normal e reduzida; 3 milhões de toneladas por ano para recuperação de hidrocarbonetos leves; 3 milhões de toneladas por ano para processo de cokagem; 5 milhões de toneladas por ano para hidrogenação de óleos residuais; 3,8 milhões de toneladas por ano para hidrocracking de parafinas; 8 milhões de toneladas por ano para hidrocracking de diesel; 4,2 milhões de toneladas por ano para craqueamento catalítico de petróleo pesado; 2 milhões de toneladas por ano para hidrogenação de gasolina catalítica; 450 mil toneladas por ano para eteração de gasolina leve; 1,5 milhão de toneladas por ano para refino de querosene de aviação; 3,2 milhões de toneladas por ano para hidrogenação de nafta; 8 milhões de toneladas por ano para reprocessamento contínuo; 5,2 milhões de toneladas por ano para produção de aromáticos; 900 mil toneladas por ano para destilação de gases; 180 mil toneladas por ano de MTBE; 450 mil toneladas por ano para alquilação. A área de química inclui 1,4 milhão de toneladas por ano de etileno, 600 mil toneladas por ano de hidrogênio de propano e 450 mil toneladas por ano de FDPE, totalizando 15 unidades de processamento químico. O primeiro projeto de refino e química ocupa uma área de 837,76 hm2, e sua construção e entrada em operação devem ser concluídas dentro de 48 meses após a aprovação do relatório de solicitação do projeto. (2) Projeto de segunda fase: A escala das instalações principais para refino de petróleo, produção de aromáticos e etileno é a mesma da primeira fase, incluindo 22 unidades de refino e 12 unidades químicas. A infraestrutura de armazenamento e transporte associada a este projeto inclui áreas de tanques, instalações para o embalamento e transporte de produtos sólidos, entre outros ； As instalações públicas e auxiliares incluem sistemas de água, eletricidade e vapor, compressores de ar, telecomunicações, sistemas de escritório e serviços de manutenção ； Engenharia ambiental inclui o tratamento dos “três resíduos” e instalações de emergência ambiental, centros de teste ambiental, entre outros. O projeto de refino e petroquímica da segunda fase e as áreas destinadas ao seu desenvolvimento abrangem 762,60 ha. O projeto da segunda fase será iniciado no momento adequado, levando em consideração o andamento da primeira fase; o período de construção será de 48 meses. (3) Conteúdo da construção do projeto O conteúdo da construção do projeto inclui a estrutura principal do projeto, as instalações de armazenamento e transporte, as instalações de apoio à produção, as medidas de proteção ambiental, bem como as obras complementares necessárias. A parte principal da instalação são as unidades de refino e química ； As instalações de armazenamento e transporte associadas incluem áreas de tanques, bem como equipamentos para o embalamento e transporte de produtos sólidos ； As instalações públicas e auxiliares de suporte incluem sistemas de água, eletricidade e vapor, compressores de ar, telecomunicações, sistemas de escritório e serviços de manutenção ； A engenharia ambiental inclui o tratamento dos “três resíduos” e das instalações de emergência ambiental, além de centros de monitoramento ambiental ； As instalações relacionadas a esse projeto incluem unidades de dessalinização de água do mar, centros de geração de energia, centros de tratamento de resíduos sólidos industriais, estações de tratamento de esgoto, além de obras de armazenamento e transporte em docas, oleodutos submarinos e oleodutos terrestres. (4) Quanto aos tipos de petróleo a serem processados, no primeiro estágio do projeto, está previsto o processamento de petróleo bruto de qualidade média saudita e de qualidade leve iraniano, em uma proporção de 1:1. No segundo estágio, será feito o processamento de petróleo Frade brasileiro e de petróleo pesado iraniano, em uma proporção de 3:7. No segundo estágio completo, será utilizado apenas petróleo leve saudita e petróleo pesado saudita, em uma proporção de 1:1. (5) Parte de refino: A parte de refino do projeto utiliza o processo principal composto por “destilação a pressão e baixa pressão + cokagem retardada + desulfuração por hidrogenação do óleo residual/cracking catalítico de óleos pesados + cracking por hidrogenação de óleos de cera + cracking por hidrogenação de diesel + reformatório contínuo/unidade combinada de aromáticos”. Todo o material de etileno provém de unidades de refino, com foco no desenvolvimento da cadeia industrial downstream do etileno e do propileno. Os produtos derivados do etileno incluem EO/EG, LLDPE/HDPE, HDPE, EVA, hexeno-1 e estireno ； Os produtos derivados do propileno incluem polipropileno, fenol-propanona, bisfenol A, acrilonitrilo e MMA, entre outros. Além disso, o desidrogenação do propano é realizada para aumentar a produção de propileno, utilizando matérias-primas adquiridas externamente ； O carbono tetrafênico misto é utilizado na produção de butadieno e MTBE ； O óleo resultante da extração do carboneto de tetra, juntamente com a gasolina obtida por hidrogenação do etileno e o hidrogênio gerado como subproduto, é enviado para unidades de refino e de processamento de aromáticos. Por meio de um processo integrado de refino, química e aromáticos, otimiza-se a utilização dos materiais-primas em cada etapa do processo, demonstrando assim de fato a integração entre refino, aromáticos e etileno. A Petroquímica Yuan organizou as informações disponíveis. Caso deseje obter o relatório completo de avaliação ambiental da Shenghong Petrochemical e da Zhejiang Petrochemical, por favor, deixe seu e-mail no final do texto. Se houver alguma imprecisão no texto, ficamos à disposição para corrigi-la. Publicado e organizado pelo Shi Hua Yuan. Por favor, indique a fonte ao reproduzir!