Compartilhar | Como eliminar erros de qualidade, você pode fazer isso

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Como o responsável pela qualidade controla os erros humanos e melhora a eficiência das inspeções? Pergunta: Sou gerente de qualidade e gostaria de consultar um especialista: como controlar eficazmente os erros humanos de julgamento? Como melhorar ainda mais a eficiência das inspeções dentro dos limites das responsabilidades deste departamento? Resposta: Para que o processo de produção tenha um bom controle de qualidade, é necessário dispor de um sistema de controle completo. Primeiramente, é necessário elaborar um plano de controle, no qual se definem claramente os indicadores-chave de desempenho (KPIs), bem como a frequência adequada de amostragem, o tamanho das amostras, quais gráficos de controle e métodos de inspeção devem ser utilizados. Além disso, deve-se criar um plano de ação em caso de desvios (OCAP). Em seguida, o responsável deve realizar análises estatísticas com base nas informações coletadas e aprimorar continuamente os processos. Controle eficaz dos erros humanos por meio dos seguintes aspectos: operações padronizadas, método PokaYoke para prevenção de erros e análise de sistemas de medição. Todos sabemos que a qualidade do produto é determinada durante a fabricação, e não por meio de inspeções. Portanto, nosso objetivo deve ser ter zero inspetores. Ou seja, quando o processo de fabricação for aprimorado e se tornar suficientemente bom, poderemos considerar a redução do número de funcionários responsáveis pela inspeção, o que permitirá uma maior eficiência nesse processo. Como reduzir erros humanos? Problema: Os funcionários não conseguem seguir os procedimentos estabelecidos. Por exemplo, esquecem-se de realizar as manutenções periódicas; às vezes, ao trocar os tubos dos equipamentos, esquecem-se de fechar as válvulas importantes. Há ainda muitas outras pequenas tarefas que precisam ser realizadas, mas que não são cumpridas por causa das regras e regulamentos existentes! Alguns gestores também costumam não conseguir concluir as tarefas a tempo, ou simplesmente fazem isso de forma superficial. Eu fico me perguntando: será um problema de qualidade, ou será que os gestores de todos os níveis não estão cumprindo bem suas funções? Peço conselhos a especialistas: como gerir essa situação? Resposta: Os documentos de procedimentos SOP, as instruções de operação, as regras e regulamentos rigorosos são coisas escritas no papel; eles apenas nos dizem como, quando e de que maneira os funcionários devem agir. No entanto, eles não garantem que os funcionários não cometerão erros durante a execução das tarefas. E todos nós sabemos que, sempre que há intervenção humana, é inevitável que haja erros. Portanto, nesse caso, só nos resta pensar em mais dispositivos de prevenção de erros para resolver o problema. Por exemplo, no caso mencionado anteriormente, em que “às vezes se esquece de fechar válvulas importantes ao trocar os tubos do equipamento”, podemos usar algum dispositivo de prevenção de erros para evitar que isso aconteça? Não é possível fazer a troca dos tubulações do equipamento sem fechar as válvulas primeiro. Além disso, também precisamos ter um plano de controle completo. Como coletar informações sobre produtos defeituosos? Problema: Os produtos da empresa são tecidos. Não contamos com um IPQC dedicado para inspecionar aleatoriamente os produtos online, seguindo o método de amostragem estabelecido; a principal fonte de informação é o feedback dos trabalhadores da linha de produção. Alguns gestores de oficinas de processos oferecem sugestões eficazes para resolver os problemas, enquanto outros processos sempre dependem do QA para obter orientações. E também é difícil para nós padronizar o registro de informações sobre produtos defeituosos e as medidas de melhoria. Como se coleta informações sobre produtos defeituosos? Por exemplo, como selecionar as informações que precisam ser registradas? Resposta: O registro é apenas a coleta e armazenamento de informações e dados, mas quais são os importantes e quais são os secundários? Na verdade, tudo isso deve ser definido de forma clara no plano de controle. Como gestores da qualidade, primeiro precisamos saber quais são os nossos KPIs. Só depois é que podemos realizar a amostragem de forma adequada e coletar dados, para que estes sirvam de base para as análises estatísticas subsequentes. Após um período de melhoria contínua dos processos, o número de amostras e a frequência de amostragem são reajustados de acordo com o nível real de qualidade do processo; até mesmo algumas inspeções ou amostragens desnecessárias podem ser eliminadas. Portanto, é muito importante elaborar um bom plano de controle. Como os engenheiros de qualidade se envolvem no desenvolvimento? Pergunta: Sou engenheiro de qualidade e participo no desenvolvimento de um produto da empresa. Mas o departamento de P&D duvida da competência profissional dos engenheiros de qualidade, excluindo-os. Existe algum método melhor para intervir no processo de desenvolvimento de produtos? (Perguntador: Yang Xiao (Jun)) Resposta: É muito necessário e importante que engenheiros de qualidade participem do processo de desenvolvimento. Quando o nível da empresa atinge 5σ ou mais, nossos projetistas devem levar em consideração o design do produto em termos de sua fabricabilidade. Nesse momento, um engenheiro de qualidade com ampla experiência profissional pode utilizar métodos estatísticos ou ferramentas adequadas para analisar os dados dos experimentos, oferecendo sugestões construtivas. Dessa forma, é possível evitar e prevenir os vários problemas que já ocorreram na produção em massa de produtos semelhantes, além de otimizar ainda mais o design. E os designers costumam não ter conhecimento suficiente para utilizar ferramentas estatísticas na análise eficaz de dados, portanto, os dois podem se complementar. Para que os engenheiros de qualidade possam intervir de forma eficaz no processo de desenvolvimento do produto, é necessário definir claramente, nos procedimentos SOP de desenvolvimento, quais são as responsabilidades dos engenheiros de qualidade em cada fase do processo de design. Como lidar com as reclamações dos clientes? Pergunta: O procedimento da empresa para lidar com as reclamações dos clientes sobre a qualidade é o seguinte: os vendedores apresentam as reclamações dos clientes, e o departamento responsável analisa as causas e propõe medidas corretivas. Mas as respostas dos departamentos responsáveis eram apenas frases de efeito, que não conseguiam realmente corrigir ou prevenir os problemas, nem atender às exigências dos clientes. Como devemos estabelecer um sistema de revisão para o atendimento às reclamações dos clientes? Ou quais são as etapas do funcionamento do sistema que devem ser claramente responsáveis pela auditoria? Resposta: O problema que você mencionou é um com o qual muitas empresas se deparam. A raiz desse problema está nos programas do sistema. Primeiramente, as reclamações dos clientes devem estar relacionadas ao desempenho dos responsáveis de cada departamento. Além disso, é necessário estabelecer indicadores de satisfação do cliente, o que ajudará a aumentar a eficácia das medidas corretivas e a eficiência no trabalho. Em seguida, reavaliar o procedimento de tratamento das reclamações dos clientes. Nos documentos de procedimento para o tratamento de reclamações dos clientes, deve ser especificado claramente quem recebe e coleta as informações das reclamações, quem analisa e executa as ações corretivas e preventivas, quem fornece feedback aos clientes, quem acompanha e verifica a eficácia das medidas corretivas, e em quanto tempo o relatório 8D será enviado ao cliente. A melhor maneira é criar uma via de comunicação direta e eficaz entre o departamento de qualidade e o cliente, reduzindo ao máximo os intermediários. (O chamado 8D é um processo de resolução de problemas orientado para equipes, que inclui oito etapas, da D1 à D8.) Como realizar a amostragem para inspeção de produtos especiais? Pergunta: As matérias-primas utilizadas pela nossa empresa na produção são produtos especiais, que vêm em rolos. Só é possível realizar inspeções com base nos amostras iniciais e finais. Na amostragem/inspeção total, só é possível realizar uma inspeção superficial, sem conseguir avaliar de fato a situação interna. Dessa forma, não é possível identificar problemas durante o processo de amostragem, mas muitos problemas surgem durante o processo de produção. Como é que se deve estabelecer um sistema de amostragem de forma razoável? Resposta: Para esse tipo de produto, precisamos nos basear mais em processos controlados para garantir a qualidade do produto, em vez de depender do monitoramento do mesmo. Sabemos que os tipos de controle geralmente se dividem em duas categorias: uma é o monitoramento do produto e a outra é o monitoramento do processo. Portanto, precisamos fortalecer o controle do processo para substituir a vigilância sobre o produto, por exemplo, analisando os parâmetros dos equipamentos críticos, examinando a relação entre seus fatores de entrada (parâmetros, etc.) e suas saídas (características do produto). Portanto, para essas inspeções de produtos caros, devemos reduzir ao máximo a amostragem; como técnica de controle, pode-se utilizar o gráfico I-MRChart de desvio extremo móvel de ponto único. Como padronizar e gerenciar códigos de produto? Pergunta: A empresa onde meu amigo trabalha é uma grande produtora do setor de iluminação no país, com dezenas de categorias e milhares de modelos de produtos. Devido à grande variedade de produtos, além do fato de eles serem destinados tanto ao mercado interno quanto à exportação, a codificação dos produtos sempre foi confusa. Peço conselho a especialistas: como deve ser padronizado e gerenciado o código do produto? Resposta: Geralmente, os clientes dos nossos produtos nos fornecem um nome para o produto (por exemplo, “Cat”). Cada nome geralmente se refere a uma série de produtos com diferentes especificações (como 1W, 2W…). Portanto, podemos adicionar códigos após o nome do produto, como Cat1W, Cat2W… Se o cliente não fornecer um nome para o novo produto, nossa empresa pode criar um nome por meio de métodos de brainstorming (os nomes podem ser inspirados em nomes de animais, plantas, etc.). Depois disso, basta seguir o mesmo método de numeração mencionado anteriormente. Dessa forma, podemos criar documentos de procedimentos operacionais padrão (SOP) para padronizar e controlar as atividades, evitando assim repetições e confusões. Fonte: Internet