【Perguntas e Respostas – Pergunta 214】2016.11.20
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【Perguntas e Respostas – Pergunta 214】2016.11.20 Por que é necessário injetar agentes anticalcário no processo de hidrogenação? Após responder, será possível ver a referência **; basta responder aos pontos-chave para ganhar pontos. A matéria-prima utilizada nos dispositivos de hidrogenação contém grandes quantidades de sulfetos e nitratos. Além disso, há também pequenas quantidades de substâncias coloidais, asfaltenos, metais pesados, oxigênio dissolvido, bem como sólidos em suspensão, como pó de carvão, produtos de corrosão e sais inorgânicos de metais. Durante o processo de troca de calor no trocador de calor dos materiais brutos, forma-se incrustação, o que reduz a eficiência de transferência de calor desse trocador e aumenta a carga do forno de aquecimento. Além disso, à medida que o ciclo de produção se prolonga, forma-se um tipo de incrustação nas paredes internas dos tubos do trocador de calor, onde se encontram o óleo bruto e os produtos da reação. A principal composição dessa incrustação são os aromáticos de anel fechado; esses compostos são difíceis de se dissolver em água, óleo, ácidos ou bases. Isso afeta o funcionamento do ciclo de produção. Por isso, é injetado um agente antincrustante antes do trocador de calor, criando assim uma camada protetora nos tubos do equipamento. Portanto, no tratamento de hidrogenação é necessário injetar um agente antiscalante. Resumo de perguntas e respostas de 2016 (atualizado até novembro~~~~) http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html Busca-se patrocinadores para o “Concurso dos 10 Melhores Membros de HaiChuan em 2016” http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Fonte: Fórum de Química HaiChuan)
Forma uma camada protetora, evitando a formação de incrustações.
Porque os materiais de partida contêm olefinas, especialmente dienos; as olefinas se polimerizam quando submetidas a altas temperaturas
Prevenir a acumulação de óleos de macromoléculas nas paredes internas dos equipamentos de troca de calor, evitando assim um aumento da queda de pressão e prejudicando o desempenho da troca de calor
Prevenir a acumulação de óleos de macromoléculas nas paredes internas dos equipamentos de troca de calor, evitando assim um aumento da queda de pressão e prejudicando o desempenho da troca de calor
Aqui, nem no hidrogênio da gasolina nem no hidrogênio do diesel são adicionados agentes antiescalantes.
A matéria-prima utilizada nos dispositivos de hidrogenação contém grandes quantidades de sulfetos e nitratos. Além disso, há também pequenas quantidades de substâncias coloidais, asfaltenos, metais pesados, oxigênio dissolvido, bem como sólidos em suspensão, como pó de carvão, produtos de corrosão e sais inorgânicos de metais. Durante o processo de troca de calor no trocador de calor dos materiais brutos, forma-se incrustação, o que reduz a eficiência de transferência de calor desse trocador e aumenta a carga do forno de aquecimento. Além disso, à medida que o ciclo de produção se prolonga, forma-se um tipo de incrustação nas paredes internas dos tubos do trocador de calor, onde se encontram o óleo bruto e os produtos da reação. A principal composição dessa incrustação são os aromáticos de anel fechado; esses compostos são difíceis de se dissolver em água, óleo, ácidos ou bases. Isso afeta o funcionamento do ciclo de produção. Por isso, é injetado um agente antincrustante antes do trocador de calor, criando assim uma camada protetora nos tubos do equipamento. Portanto, no tratamento de hidrogenação é necessário injetar um agente antiscalante.
Prevenir a incrustação no trocador de calor, reduzindo a eficiência de transferência de calor
Prevenir a formação de incrustações nos trocadores de calor e nas tubulações, criando uma camada protetora na superfície interna deles