Sobre a configuração da faixa de medição do transmissor

Trata-se de uma questão relacionada à capacidade de medição e ao intervalo de medição. Os fabricantes costumam usar um termo para descrever isso: “razão de intervalo”. A capacidade máxima de medição do instrumento, ou seja, o seu intervalo de medição, é de 200. Geralmente, o intervalo de medição escolhido fica entre 1/3 e 2/3 do intervalo total, de acordo com as condições normais de operação. Se a pressão máxima nas condições reais for de 30, então escolheríamos um instrumento com intervalo de medição de 0-50. E assim por diante. Mas, se você escolher o modelo de transmissor de pressão produzido pelo fabricante de instrumentos, cujo intervalo de medição é de 0 a 200, você poderá alterar esse intervalo para qualquer valor dentro de 200. O objetivo de reduzir a faixa de medição é diminuir os erros de medição, pois o erro está diretamente relacionado à classe e à faixa do transmissor de pressão. Portanto, em situações em que é necessária alta precisão, a faixa de medição é ajustada. Se as exigências não forem altas, você pode usar a faixa de medição padrão de 0 a 200, sem problemas.

A faixa de medição é determinada de acordo com o processo. A configuração da faixa de medição do transmissor de pressão também está relacionada à faixa máxima do próprio sensor. Por exemplo, se a faixa máxima do sensor for de 0~100KPA, então a faixa de medição definida não pode exceder 0~100KPA

Isso afeta a precisão, e, se for necessário trocar o instrumento no futuro, saber a faixa de variação dos valores medidos é mais preciso do que saber a escala do instrumento.

Então, ao comprar um medidor, ainda é preciso se basear nas necessidades: basta adquirir um com faixa de medição suficiente para atender às necessidades, certo? Só quando, por exemplo, um relógio quebra e não há peças de reposição iguais, é que se pode usar um relógio com faixa de medição maior como substituto. Nesse caso, é preciso alterar a faixa de medição do relógio para uma menor?

Você está invertendo a ordem das causas e efeitos. Primeiro, é o projeto técnico que determina se precisamos de instrumentos com faixas de medição de 0-50, 0-150 ou 0-100； Então, os projetistas de instrumentos perceberam que a faixa de 0-200 já atendia aos requisitos. Por isso, escolheram um instrumento com faixa de medição de 0-200 e realizaram a configuração no local para que atendesse às exigências do processo. Lembre-se de que a faixa de saída de 4-20mA que você define não é apenas uma faixa de saída; para o processo em questão, ela representa a faixa de funcionamento normal. Se você ampliar essa faixa, é possível que o processo considere valores que estão fora dessa faixa como normais. Não se trata de uma questão de precisão insignificante.

Não entendeu? Você quer dizer que devo escolher o tamanho do processo conforme for necessário? Ele quer 0-100; não seria possível configurar a escala de 0-200 para que 0-100 corresponda a 4-20mA?

Pode ser, basta usar um valor dentro da faixa de 0 a 200

Quanto ao próprio instrumento, ele basicamente não afeta a precisão, pois garante precisão em toda a faixa de medição. Mas, no que diz respeito ao controle de processos e técnicas de fabricação, por exemplo, se for necessário manter o valor abaixo de 50, já que valores acima de 50 podem causar falhas no equipamento ou tornar o produto inválido, então a faixa de medição do instrumento, que varia de 4 a 20 milíamperes, deve ser definida entre 0 e 50. Isso porque o instrumento emite valores de corrente entre 4 e 20 milíamperes: 4 milíamperes correspondem a uma pressão de 0, enquanto 20 milíamperes correspondem a uma pressão de 50. Ou seja, 20 milíamperes representam o valor máximo, como um tanque cheio, 100% etc. Se você usar apenas o valor de 50, mas definir a faixa de medição para 200, então o valor de corrente correspondente a uma pressão de 50 não será de 20 milíamperes. Da mesma forma, a pressão de 50 não poderá ser exibida como “máxima” ou algo do tipo. Para que a pressão de 50 seja exibida como máxima, é preciso adicionar novas regras lógicas ao sistema. Nesse caso, por que não definir diretamente a faixa de medição entre 0 e 50? É mais simples e prático