Problemas de contato entre aço inoxidável e aço carbono
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Na instalação de tubulações, geralmente é exigido que as tubulações de aço inoxidável evitem o contato direto com o aço carbono. Atualmente, as normas estabelecem que, entre os componentes de tubulações feitas de aço inoxidável, níquel e ligas de níquel, e os suportes de tubulações feitos de aço carbono, deve-se usar pastilhas de aço inoxidável ou pastilhas não metálicas cujo teor de íons de cloro não exceda 50 ppm. Aqui, após o contato entre as placas de aço inoxidável e os suportes para tubulações de aço carbono, não haverá corrosão ao longo do tempo? Alguém pode explicar?
O suporte não está conectado diretamente ao tubo
Quero dizer, depois que a chapa de aço inoxidável for corroída, o tubo não ficará em contato direto com o aço carbono?
Oh, é isso que você quer dizer! Mas vocês não pintam os tubos de aço inoxidável? Se fossem pintados, seria possível evitar esse problema
Quando você corroer as placas de aço inoxidável, esse equipamento também precisará ser substituído……
Obrigado pelas opiniões de todos! Pelo que entendo, ao instalar, deve-se evitar ao máximo o contato entre aço carbono e aço inoxidável. Na prática, provavelmente já houve casos de corrosão e falhas devido ao contato entre esses dois tipos de aço. O princípio de corrosão que ocorre na interface entre a chapa de aço inoxidável e os suportes de aço carbono não é o mesmo que no caso dos tubos? Além disso, as normas também não especificam que espessura de chapa de aço inoxidável deve ser utilizada; qual espessura é adequada também é uma questão!
Quanto ao problema de contato entre aço inoxidável e aço carbono, o objetivo principal é evitar a ocorrência da corrosão por efeito eletroquímico. A penetração de carbono não é possível, pois não existe meio físico para que os elementos das estruturas metálicas sólidas se infiltrarem um no outro (ou seja, para que haja difusão). Isso também não é viável segundo os princípios termodinâmicos. Quanto à corrosão por par elétrico, diferentes materiais metálicos possuem potenciais elétricos naturais distintos. Quando essa diferença atinge um certo valor, e se houver eletrólito presente no ambiente, o contato entre os diferentes metais faz com que ocorra a transferência de elétrons, ou seja, o fluxo de corrente. E essa transferência de elétrons é responsável pela corrosão do metal. Quanto ao tipo de metal que sofre corrosão, isso depende da ordem de potencial elétrico do metal, ou seja, do nível de seu potencial natural. Por exemplo, entre o cobre e o zinco, o potencial natural do zinco é mais baixo que o do cobre; portanto, é o zinco que sofre corrosão. As baterias secas mais comuns utilizam esse mesmo princípio, mas o cobre é substituído por grafite. Existe uma diferença significativa de potencial entre o aço inoxidável e o aço carbono. Se eles entrarem em contato um com o outro e houver água ou outro meio condutor presente, ocorrerá corrosão. Geralmente, é o aço carbono que sofre corrosão, mas, em ambientes com íons de cloro (como na água do mar), a corrosão no aço carbono é mínima. Já o aço inoxidável sofre corrosão localizada, pois a camada protetora de oxidação em sua superfície é rapidamente destruída pela ação dos íons de cloro. Porém, o aço carbono não sofre corrosão localizada.