Descobri que tudo é feito de slurry de carvão e água para uso em fornos espaciais. Será que não existe mais o uso de leitos fixos?

Ainda devem existir fábricas antigas de fertilizantes nitrogenados de pequeno porte, não é? Atualmente, com a ênfase na redução do consumo de energia e das emissões, os leitos fixos estão em processo de substituição

Na verdade, o consumo energético total do processo de leito fixo não é alto. Podemos alcançar toneladas de amônia por tonelada de carvão. Será que ficamos para trás?

Diz-se que ainda existem cerca de 3.000 leitos fixos em operação, e muitas empresas têm bons resultados com eles.

O que existe é razoável. Os vantagens são o baixo investimento em leitos fixos e o curto período de construção. No entanto, em termos de consumo, não há vantagem alguma. Quanto a toneladas de amônia por tonelada de carvão, trata-se, inicialmente, apenas de carvão bruto ou coque; no pior dos casos, é carvão em blocos. O diretor de Shanxi enfatizou que se trata de carvão “purificado em blocos”, referindo-se, claro, ao carvão utilizado nos fornos Lurgi da Tianji. Mas as exigências da UGI também não são tão baixas assim. Em termos de preço por unidade, o carvão vegetal mais utilizado em leitos de fluxo de ar não está na mesma faixa de preço. Além disso, é necessário vapor, ou seja, carvão combustível ； A vaporização à pressão atmosférica, bem como os compressores utilizados na purificação e síntese, são todos “tigres elétricos”. Além disso, as unidades antigas raramente utilizavam turbinas para acioná-los. As máquinas anteriores eram pequenas e de tipo alternativo; elas não eram adequadas para esse fim. Tudo isso pode ser convertido em consumo de carvão. Portanto, do ponto de vista das grandes empresas, é impossível construir leitos fixos a pressão atmosférica, e as políticas também não permitem isso. Em um único equipamento, podem ser necessários 100 unidades UGI para alcançar a capacidade de sete ou oito unidades de leito de fluxo de alta pressão. Isso não traz vantagens em termos de espaço ocupado, eficiência operacional, gestão, consumo de energia, proteção ambiental ou segurança. Além disso, é preciso ter também uma série de instalações para desulfuração a baixa pressão, compressores, conversores de média pressão, processos de descarbonização, entre outros – o que gera os mesmos problemas novamente. Portanto, além das áreas onde há abundância de carvão branco, é possível desenvolver a atividade de forma limitada; em outros lugares, não há perspectivas de desenvolvimento.

O processo é escolhido de acordo com o material de partida. Atualmente, nas regiões produtoras de carvão antracítico em Shanxi, ainda se utiliza leitos fixos; com esses leitos, o consumo é baixo, e também é possível controlar os impactos ambientais.

Atualmente, realmente há muitos sistemas de produção contínua de oxigênio puro à pressão atmosférica, e não existem regulamentações que proíbam isso.

O indicador de toneladas de amônia por tonelada de carvão e mil quilowatts-hora de eletricidade realmente foi alcançado (além disso, duas toneladas de carvão são necessárias para produzir uma tonelada de amônia; portanto, na produção pura de amônia, quase não há consumo de carvão combustível). O efeito de escala não representa vantagem alguma. A energia elétrica necessária para operar equipamentos de grande porte também é significativa, quando calculada com base no consumo de carvão e no consumo de oxigênio. Cada técnica tem suas vantagens, portanto não se pode condenar toda uma técnica de uma só vez.

A principal razão é que a poluição no leito fixo é muito alta, e o tratamento das águas residuais é um problema persistente. Atualmente, as restrições ambientais na indústria química a base de carvão são muito rígidas. Para novos projetos, é praticamente impossível utilizar leitos fixos com eficiência de 99,99%. Geralmente, utiliza-se slurry de carvão e carvão em pó; o carvão em pó tem vantagens naturais quando se trata de carvões de qualidade inferior.

Aumentar a taxa de decomposição do vapor reduz efetivamente a quantidade de efluentes gerados na produção de gás, alcançando assim um equilíbrio nos resíduos. O processo de leito fixo está em constante aperfeiçoamento.