Tecnologia de aromáticos combinados totalmente nacionalizada

Thread Content

Unidade combinada de aromáticos em funcionamento estável – compensando as deficiências na cadeia produtiva da Sinopec. 10 de agosto de 2015, 08:22. Notícias da Huicong Chemical Network: Até 31 de julho, a unidade combinada de aromáticos da Hainan Refining & Chemicals, pertencente à Sinopec, com capacidade de 600 mil toneladas por ano, já operava de forma estável há 20 meses seguidos. Seu desempenho geral está no nível mais avançado internacionalmente. Para os profissionais do setor, uma capacidade de produção anual de 600 mil toneladas é praticamente insignificante se comparada à demanda nacional, que chega a quase 20 milhões de toneladas por ano” ； Mas esse conjunto de dispositivos ainda é considerado um “sucesso sem precedentes na história da indústria química chinesa”. Alguns especialistas até descreveram suas conquistas como “um trovão que abalou tudo”, pois, após décadas, a última lacuna na cadeia produtiva da indústria petroquímica chinesa – os aromáticos – foi finalmente preenchida. A dor no coração das pessoas envolvidas com a indústria petroquímica: “Quero apenas comer uma pêra, mas preciso comprar todo o pomar”. Wu Wei, vice-engenheiro-chefe do Instituto de Ciências Petroquímicas da China, explicou que existem cerca de 8 milhões de produtos químicos orgânicos no mundo, dos quais mais de 30% exigem o uso de aromáticos ； Mais de 40% é utilizado em etileno; juntos, os dois representam mais de 80%. “Portanto, o etileno e os aromáticos são as duas principais matérias-primas, e suas tecnologias e capacidades de produção indicam o nível de desenvolvimento da indústria petroquímica.” Como os dois elos mais importantes na cadeia industrial petroquímica moderna, o etileno e os aromáticos apresentam um grave desequilíbrio em seu nível de desenvolvimento na China: a capacidade de produção de etileno aumentou drasticamente, passando de 459 mil toneladas por ano em 1978 para mais de 17 milhões de toneladas por ano em 2014. Assim, a China passou a ocupar o 2º lugar mundial nessa área, superando até mesmo outros países. Durante o mesmo período, o nível tecnológico do país também avançou rapidamente, ficando entre os mais avançados do mundo. Por meio de estratégias como “introdução – assimilação e absorção – inovação integrada – inovação independente”, foram desenvolvidas várias tecnologias core, tecnologias proprietárias e tecnologias complementares. Seguindo a filosofia de dar igual importância às tecnologias nacionais e internacionais, bem como à utilização de equipamentos produzidos no país, a taxa de nacionalização dos equipamentos para produção de etileno ultrapassou 80%. Foram desenvolvidas tecnologias avançadas para a produção de etileno, polipropileno, acrilonitrila, além de técnicas de pirólise catalítica de matérias-primas pesadas e elastômeros SBS. A tecnologia de compressores de gás para a produção de etileno em escala de milhões de toneladas também atingiu um nível avançado mundialmente. Os “três tipos de agentes” utilizados nesses processos são, em sua maioria, produzidos no país, atingindo ou se aproximando do nível mais avançado mundial ； A construção de grandes complexos de produção de etileno passou de um modelo em que todo o equipamento era importado, para um modelo no qual apenas os pacotes de processos e alguns equipamentos essenciais são importados. A responsabilidade pela construção passou de empresas estrangeiras para empresas nacionais, que cuidam do projeto, das compras e da organização da construção. Atualmente, já existe a capacidade de utilizar tecnologia própria para construir instalações de produção de etileno com capacidade de milhões de toneladas por ano. Além disso, foram formados polos industriais de produção de etileno de alto nível nas regiões do Delta do Rio das Pérolas, do Delta do Rio Yangtze e na região ao redor da Baía de Bohai, fazendo com que essas regiões estejam entre as melhores do mundo nesse setor. Anteriormente, no mundo inteiro, apenas a empresa americana UOP e a empresa francesa IFP possuíam as tecnologias necessárias para a produção de aromáticos. Isso criou um monopólio no mercado tecnológico, com barreiras técnicas muito altas. Além disso, os custos relacionados à licença de uso dessas tecnologias, bem como aos adsorventes e catalisadores especializados, eram extremamente elevados. Sun Lili, gerente-geral da Sinopec Engineering Construction Company, lembra que, em 1975, quando foi introduzido o equipamento para a produção de p-xileno, com uma capacidade anual de apenas 27 mil toneladas, o custo tecnológico foi de mais de 4 milhões de dólares ； Atualmente, para um complexo industrial com capacidade de produção anual de 600 mil toneladas de PX, os custos relacionados às licenças tecnológicas chegam a centenas de milhões de yuans. Já os aditivos importados custam entre 200 milhões e 300 milhões de yuans. Essa situação de “querer comer apenas uma pêssega, mas ter que comprar todo o pomar” tornou-se uma grande dor no coração dos funcionários da Sinopec. “Fundamentos petroquímicos como os aromáticos devem estar em nossas mãos, e não podemos depender de outros. ”Sun Lili enfatizou. Ela explicou que, atualmente, o consumo anual de aromáticos para fins industriais em todo o mundo é de aproximadamente 120 milhões de toneladas. Existem mais de 130 fábricas de produção de aromáticos, localizadas em países e regiões desenvolvidas como EUA, Europa, Japão e Coreia do Sul. Já o PX é o tipo de aromático mais utilizado e mais representativo, possuindo uma ampla cadeia industrial downstream. Em 2014, a China consumiu cerca de 20 milhões de toneladas de PX. As fibras produzidas a partir do PX podem substituir a produção de algodão em aproximadamente 230 milhões de mu de terra. Isso tem um significado estratégico fundamental para resolver o conflito pela utilização da terra entre a produção de grãos e a de algodão, além de ajudar a manter os 1,8 bilhão de mu de terra agrícola disponíveis. Os aromáticos também são amplamente utilizados na produção de poliésteres para uso não fibroso, fornecendo embalagens em formato de garrafas feitas de poliéster que são seguras, confiáveis, leves e recicláveis. Isso permite uma utilização sustentável, com economia de energia e redução de custos. Ao mesmo tempo, a partir dos aromáticos, também é possível produzir fibras de poliamida de alta resistência, baixa densidade e boa resistência ao desgaste (ou seja, aramidas). Essas fibras são utilizadas principalmente na produção de cordões para pneus, materiais de reforço para borracha, cordas especiais, além de materiais para uso militar e aeroespacial. São amplamente aplicadas em áreas importantes como automotivo, mecânica, aeroespacial e setor militar. “São matérias-primas tão importantes que, se você mesmo não as produzir, outros países terão o controle sobre elas”, disse Sun Lili. A China é atualmente o maior consumidor de PX do mundo, com uma taxa de crescimento anual de mais de 20% nos últimos 15 anos. No entanto, devido à insuficiência na produção nacional, o país depende das importações. Em 2014, foram importados cerca de 10 milhões de toneladas, o que representa metade do consumo total. O valor das importações foi de aproximadamente 12,6 bilhões de dólares, dos quais 75% vieram de países desenvolvidos como Coreia do Sul, Japão e Estados Unidos. Enquanto a população local protesta contra o desenvolvimento da indústria de PX, outros países constroem novas instalações para produção de PX no mercado chinês. Os especialistas do setor acreditam que não se pode descartar a possibilidade de grupos estrangeiros criarem opinião pública na China, incitando o público a se opor ao projeto PX. “Diante das dúvidas da população, é necessário apresentar os fatos e argumentos do ponto de vista científico, além de analisar as causas dos problemas do ponto de vista social. Uma análise racional e científica permite que as pessoas compreendam as causas e consequências dos problemas. Mais de 40 anos, esforços de várias gerações, resultando em muitos “recordes mundiais”. A tecnologia completa de aromáticos é uma tecnologia de ponta, complexa e intensiva em termos técnicos, com alto grau de integração e grande dificuldade de desenvolvimento; “não é algo que possa ser alcançado em um dia”. Xie Zaiku, diretor do Departamento de Ciência e Tecnologia da Sinopec, afirmou que foram necessários mais de 40 anos de esforços, por parte de várias gerações, para alcançar o sucesso. Ele explicou que a tecnologia PX é a parte central do conjunto de tecnologias relacionadas aos aromáticos. A maioria dos equipamentos PX introduzidos anteriormente na China veio da empresa americana UOP. Durante o desenvolvimento do aplicativo, essa empresa americana deu grande atenção às questões relacionadas a direitos de propriedade intelectual, o que levou nossos próprios pesquisadores a dar grande importância a esses direitos em todo o processo de desenvolvimento. Assim, foi possível criar tecnologias baseadas em aromáticos com inovação independente e direitos de propriedade bem definidos. Em 2004, o adsorvente de PX produzido localmente foi utilizado pela primeira vez em instalações introduzidas pela Qilu Petrochemical. Devido às barreiras técnicas envolvidas, foram necessárias várias rodadas de negociações comerciais árduas antes que o adsorvente nacional pudesse ser realmente utilizado nessas instalações. Todos os indicadores mostraram que o desempenho do adsorvente nacional era igual ou superior ao dos produtos importados. Além disso, seu preço era um terço menor que o dos produtos importados. O sucesso na produção nacional de adsorventes estimulou a ambição da Sinopec de desenvolver tecnologias próprias para a produção de aromáticos. Nossa tecnologia completa para a produção de aromáticos permitiu a construção, em 2011, de uma unidade experimental com capacidade de 30 mil toneladas por ano na Yangzi Petrochemical. No final de 2013, essa tecnologia foi aplicada no grande projeto de produção de PX da Hainan Refining & Chemical, com capacidade de 600 mil toneladas por ano. A capacidade de processamento dessa unidade é a maior entre todas as unidades do tipo. A unidade funcionou com sucesso desde sua primeira tentativa de operação, e já está em funcionamento estável há quase 20 meses. Foram alcançados vários recordes mundiais: o consumo de energia por tonelada de produto é apenas 75% do valor observado nas tecnologias avançadas internacionais; o custo por tonelada de produto é 6% menor do que o padrão internacional; além disso, a pureza do produto chega a mais de 99,8%. A tecnologia geral está em nível líder internacional. Xie Zaiqu enfatizou que, diante do pânico social causado pela demonização do PX, a Hainan Refining & Chemical, desde o início da construção da fábrica, estabeleceu como objetivos importantes “zero poluição, zero vazamentos, zero emissões e segurança intrínseca”. A empresa se esforça para controlar tudo desde a origem, buscando um controle inteligente, a fim de garantir que não haja emissões no ar, vazamentos no solo ou infiltrações subterrâneas. Dessa forma, é possível alcançar uma produção limpa e segura, transformando a fábrica em um verdadeiro “jardim industrial”. O teor de dióxido de enxofre nos gases de escape é de apenas 20 miligramas por metro cúbico padrão, o que está bem abaixo dos padrões de emissão da categoria 1, atingindo assim um nível avançado em todo o mundo ； Tecnologia inovadora e eficiente de aquecimento integrado, que reduz as emissões de dióxido de carbono, um gás de efeito estufa, em 12.000 toneladas por ano, em comparação com os padrões internacionais mais avançados ； A tecnologia inovadora de utilização hierárquica da energia permite não apenas reduzir significativamente o consumo energético do equipamento, mas também transformar a forma como a energia é transmitida, passando de transmissão externa para transmissão interna. Assim, são transmitidos 70 mil quilowatt-hora por dia ； De maneira inovadora, a reação catalítica substitui a adsorção física, o que permite prolongar significativamente a vida útil do catalisador e reduzir as emissões de resíduos sólidos em 98%. Isso contribui para uma redução efetiva no consumo de energia e nas emissões, atendendo assim às exigências de desenvolvimento sustentável dos recursos naturais e do meio ambiente.