58- Discussão sobre o projeto de separação de gás natural na boca do poço, utilizando separadores de tipo ciclônico multifatorial
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Esta postagem foi editada pela última vez por luoli519 em 04/01/2020 às 11:46. Há algum tempo, na separação de gás dos poços de um campo de gás pertencente a uma filial da CNPC, os resultados não foram satisfatórios, o que causou falhas frequentes no compressor. O proprietário solicitou à nossa empresa que realizasse uma atualização técnica no separador de gás da sua plataforma. Por favor, vamos discutir juntos as questões relacionadas à reforma do projeto desse separador de gás no poço.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2016-12-2 às 18:37. A profundidade da fonte de gás nesse poço é de 5870 metros. Seus parâmetros de operação são: 1. Pressão de operação: 9,1 MPaG; 2. Temperatura de operação: 30℃ ； 3. Composição da fase gasosa da amostra coletada por ventilação: (v%) C1: 91,47; C2: 0,025; C3-C6: ~0; H2S: 1,372; CO2: 6,45; N2: 0,657; He: 0,018 ； H2, 0,007.4; fluxo no estado gasoso: 18,66 MMSCFD. O estado gasoso também transporta substâncias como resinas, ceras, óleo condensado, água e areia.
O separador de gás da torre de produção original do proprietário utilizava, inicialmente, apenas o método de separação por sedimentação gravitacional.
Nessas condições, a diferença de densidade entre as fases gasosa e líquida é de apenas 39 Lb/ft³, o que torna a separação por sedimentação gravitacional extremamente ineficaz.
Então, o proprietário procurou um fornecedor de removedores de espuma em malha e instalou uma camada dessa malha na parte superior do corpo do separador. Mas, em menos de um mês de funcionamento, a tela de filtragem entupiu, e a pressão na entrada do compressor ficou muito baixa, o que fez com que o compressor desligasse.
O fornecedor de removedores de espuma em malha sugere que o proprietário adquira um segundo separador como reserva, para facilitar a troca do componente interno quando este se obstruir.
O proprietário entrou em contato conosco, por indicação do escritório de projetos, solicitando a realização de uma reunião técnica tripartite que envolvesse o proprietário, o escritório de projetos e a Novel Company.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2023-10-2 às 15:37. Os proprietários e o escritório de projetos consultaram-nos inicialmente sobre a tecnologia do separador de pás tipo G50 da nossa empresa. Após analisar as pressões nas condições operacionais mencionadas, bem como a diferença de densidade entre as fases gasosa e líquida, informamos ao proprietário e ao escritório de projetos que a pressão de operação adequada é de 9,1 MPaG. A diferença de densidade entre as fases gasosa e líquida é inferior a 40 lb/ft³. Nesse caso, o uso do separador de tipo G54, com múltiplos fatores de separação, seria mais eficaz do que o separador de tipo G50.
É ainda melhor do que as placas de deflexão tradicionais da Chevron.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2023-10-2 às 15:37. Em geral, a pressão ideal para o funcionamento dos componentes internos com separação de pás é inferior a 8,5 MPaG; o valor máximo aceitável não deve ultrapassar 9,0 MPaG. Isso ocorre porque a fase gasosa é comprimida intensamente, o que reduz a diferença entre a densidade da fase gasosa e a da fase líquida, fazendo com que a eficiência de separação diminua.
Este tópico foi editado pela última vez por luoli519 em 2023-10-2 às 15:38. Embora, nas mesmas condições de fluxo, o custo dos componentes internos do separador de tipo G54 seja um pouco maior do que o dos componentes internos do separador de tipo G50. No entanto, devido à compressão intensa do gás, a velocidade do fluxo volumétrico em condições operacionais não será muito alta, e a diferença no custo dos componentes internos também **diminuirá**.