Análise das causas de erro na medição com medidor de vazão por tipo “vortex”

Thread Content

　　Os medidores de vazão do tipo “vortex street” são amplamente utilizados na produção industrial, e sua importância está cada vez maior. Se os dados de medição obtidos com esses medidores não forem precisos, o primeiro passo é determinar qual fator causou o erro na medição do vazão. A seguir, vamos discutir juntos as causas dos erros de medição nesses dispositivos:
1. Influência da temperatura na medição
A temperatura afeta a medição em todos os tipos de medidores de vazão. Ela influencia a densidade e a viscosidade do fluido, o que pode levar a resultados imprecisos e a erros na medição. Para eliminar esse efeito, geralmente se faz uma correção no coeficiente K. Atualmente, os medidores de vazão de alguns fabricantes já realizam correções de temperatura fixas e correções em tempo real no software, para compensar a influência da temperatura. 　　2. Impactos causados pela diferença entre o diâmetro interno dos tubos do medidor de vazão por turbulência e o diâmetro interno do próprio medidor.
3. Problemas relacionados à seleção do modelo adequado.
Na prática, deve-se escolher o diâmetro mais pequeno possível, a fim de melhorar a precisão das medições. Por exemplo, um sistema de medição por turbulência pode ser projetado para abastecer vários equipamentos. No entanto, como alguns desses equipamentos nem sempre são utilizados, a vazão real diminui. Isso faz com que o diâmetro selecionado no projeto seja maior do que o necessário, o que aumenta o limite inferior da vazão que pode ser medida. Quando a vazão é baixa, não é possível obter leituras precisas; mas, quando a vazão é alta, ainda é possível usar o medidor. Afinal, reformar o sistema pode ser muito difícil. As mudanças nas condições de processo são temporárias. A precisão da indicação pode ser melhorada por meio do reajuste dos parâmetros. 　　4. Influência do acúmulo na superfície frontal do gerador de vórtices no medidor de vazão por vórtices Se houver partículas viscosas no fluido a ser medido, elas podem se acumular gradualmente na superfície frontal do gerador de vórtices, alterando sua forma geométrica e tamanho. Isso faz com que o coeficiente de vazão também mude. Portanto, é necessário manter essa área limpa durante o uso do equipamento. 　　5. Problemas relacionados à instalação Os principais problemas relacionados à instalação dizem respeito ao comprimento do trecho de tubo reto em frente ao sensor do medidor de vazão por turbina de fluxo. Se esse comprimento for insuficiente, isso afeta a precisão das medições. 　　6. Motivos para a direção de ajuste dos parâmetros: Erros nos parâmetros do produto causam indicações incorretas no instrumento. Erros nos parâmetros causam cálculos errôneos da frequência de saturação dos instrumentos de medição. Quando a diferença entre a frequência real de saturação e a calculada é pequena, a indicação do instrumento fica imprecisa por um longo período. Já quando a frequência real de saturação é muito maior do que a calculada, a indicação do instrumento sofre flutuações significativas, tornando impossível a leitura dos valores. Além disso, a inconsistência nos parâmetros registrados afeta a determinação final desses parâmetros. Por fim, esses problemas foram resolvidos através da recalibração dos instrumentos e da comparação entre os diferentes valores obtidos. 　　Como instrumento de alta precisão, o medidor de vazão exige que sejam respeitadas rigorosamente todas as suas especificações, não apenas durante sua fabricação e uso, mas também durante a manutenção posterior, a fim de evitar que ele precise ser substituído prematuramente. Se você tiver outras dúvidas, pode deixar uma mensagem para consultarmos juntos e progredirmos em conjunto.