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A temperatura dos gases de escape é de aproximadamente 160°C; é necessário resfriá-los até a temperatura ambiente. A vazão de ar é de cerca de 6000 metros cúbicos por hora. O principal componente desses gases é o ar, e é preciso uma grande quantidade de água para o resfriamento. Além disso, há também adsorção por carvão ativado; assim, a água vaporizada durante o resfriamento é levada para a torre de adsorção, o que tem um impacto considerável! Vocês têm alguma boa sugestão? ! Obrigado! ! reward_7ree
Pode-se adicionar um resfriador a ar, ou um trocador de calor para aproveitamento do calor residual. Qualquer um dos dois serve
Do ponto de vista da economia de energia, deve-se primeiro recuperar o calor residual.
É possível utilizar o calor residual a 160 graus? !
É possível utilizar o calor residual a 160 graus? !
Usar água definitivamente não é bom, afeta demais o zeólito molecular. É melhor considerar a recuperação de calor residual ou o resfriamento a ar!
Se não for possível recuperar o calor, instale um trocador de calor para dissipar o calor com uma torre de resfriamento.
O calor residual dos gases de escape é primeiro recuperado por troca térmica com os gases de escape, e depois reutilizado. E depois, tratar.
Pode fornecer o contexto do caso? Há outros equipamentos na linha de produção?
O problema com os gases de resíduo da fermentação é esse mesmo. A temperatura dos gases de resíduo da fermentação é muito alta e sua quantidade é grande; normalmente, o resfriamento é feito por meio da recuperação do calor.