Controle da umidade do carvão a ser introduzido no forno
Thread Content
A umidade do carvão utilizado nos altos-fornos de coque deve ser controlada entre 9% e 11%. Como é que se controla essa umidade? Nossa fábrica depende principalmente da intuição das pessoas, por isso a umidade não é muito estável. Existem medidas de controle melhores?
O fluxo de água é controlado com base no fluxo de carvão, controle automático
Pode dar uma breve introdução ao processo? O fluxo de carvão pode ser considerado constante.
Gostaria de saber: onde é que o tubo de água geralmente é instalado?
10.5, vocês não têm controle algum no processo de lavagem do carvão?
10,5 de umidade – vocês não têm controle algum no processo de lavagem do carvão?
Esta é uma fábrica de cokê, não uma fábrica de lavagem de carvão, portanto não há controle do processo de lavagem de carvão.
O fluxo de água é controlado com base no fluxo de carvão, de forma automática. Mesmo que o fluxo de carvão seja constante, a umidade presente no carvão pode variar; portanto, a quantidade de água adicionada também deve ser ajustada. Como é que se controla, afinal? ？
Pela experiência, geralmente o tubo de alimentação de água é colocado na saída do moedor.
Controlamos a umidade do carvão utilizado no forno entre 10% e 13%. Quando ela fica abaixo de 11%, ativamos os bicos de pulverização de água localizados após o britador.
Este tópico foi editado pela última vez por wangshaobo em 14/01/2017, às 07:41. Nós aqui temos como requisito de controle um valor entre 9,5 e 10,5; é muito difícil atingir essa taxa de qualidade.