Sobre a distância de transmissão dos pontos de medição de temperatura

Vamos criar um sistema de medição integrada da temperatura, ou seja, uma resistência térmica combinada com um transmissor de temperatura. Afinal, transmitir sinais no formato 4-20mA é mais confiável. Se não houver necessidade de controle, também é possível usar o sinal Wi-Fi para monitorar os valores digitalmente: lol. Pode-se usar um tablet com conectividade GPRS; também é possível usar um conector 485, mas isso exige desenvolvimento adicional.

É melhor usar sensores sensíveis à variação de temperatura; no caso de resistores térmicos, a distância máxima é de 1000 metros, e não há problema em usar três fios

Integração direta da variação de temperatura, resolvendo todos os problemas

Em termos de custo e facilidade de instalação, é melhor usar diretamente um cabo de três fios para a sala de controle. As mudanças de temperatura exigem investimentos e calibração, além do uso de cabos. A vida útil do resistor térmico integrado não é alta, e ele não possui a versatilidade dos modelos convencionais. A fábrica já utilizou um lote desses dispositivos, mas todos acabaram sendo descartados. O uso do sistema de três fios tem como objetivo eliminar a influência da resistência dos cabos de transmissão nas medições, portanto, não é necessário levar em consideração os erros de resistência causados pela transmissão pelo cabo. Mas, para obter precisão, é necessário usar o mesmo cabo de três fios; não se pode utilizar dois cabos de dois fios como se fossem um cabo de três fios. A camada de blindagem do cabo deve ser conectada de forma confiável ao terra no medidor secundário.

A instalação no local não é como em laboratório. A instalação feita pela equipe no local foi simples, bruta e violenta. Ao ajudá-los a dirigir durante a terceirização dos trabalhos de medição na nova área, percebi que muitos técnicos utilizavam chaves grandes de 300 para tentar torcer com força os conectores bimetais do cardã. No final, os tubos flexíveis do cardã acabaram ficando danificados. O mesmo vale para essa unidade termorreguladora integrada: uma instalação ou desinstalação brusca pode causar danos nas conexões delicadas do transmissor, o que torna mais difícil a retomada das conexões após o desenrolamento dos fios. Além disso, a vedação da tampa da caixa de conexões no local também é um problema. Uma simples vedação termica não é suficiente para evitar a entrada de água; nesse caso, basta limpar o local. Já nos modelos integrados, se eles forem inundados pela água, acaba tudo, pois os componentes internos enferrujam e perdem sua aparência original. Embora nossa fábrica tenha seu próprio laboratório de calibração, os termopares comuns raramente são levados para serem calibrados. Já os termopares integrados não podem ser calibrados, pois isso envolve a configuração dos valores de zero e de saturação. É difícil ajustar o valor de zero no local onde o equipamento está instalado. Por outro lado, é possível desmontar o termopar e levá-lo ao laboratório de calibração para que seja ajustado. Eles vão fazer a calibração, mas, pelas costas, as pessoas reclamam. Afinal, aquele laboratório de calibração é controlado por pessoas influentes; na verdade, é apenas um lugar inútil, usado para sustentar as esposas dos funcionários. Todos querem trabalhar, quem gostaria de ser criticado? Por isso, durante a manutenção no local, as pessoas simplesmente ajustam os valores de zero e de saturação da melhor forma que conseguem. A precisão, claro, fica comprometida. Isso faz com que os técnicos continuem tentando resolver o problema. Então, as pessoas acabam quebrando esses termopares integrados, usando ferramentas para isso. Hehe. . .

Outra razão pela qual o local não deseja instalar sistemas integrados ou de regulação de temperatura é que a resolução de falhas se torna mais complicada. Os especialistas em tecnologia dão importância à precisão dos instrumentos, ao seu desempenho, à sua estabilidade e à exatidão geral. E, na verdade, a maioria das pessoas que trabalham com instrumentos de medição o faz apenas para ganhar um salário. O salário é fixo e não está relacionado à quantidade de trabalho realizado. Por isso, a atitude geral delas é fazer o mínimo possível de trabalho. Para a medição de temperatura no local, utiliza-se uma resistência térmica, que transmite os dados para a sala de controle por meio de três fios. Quando os técnicos responsáveis pelo processo constatam que a temperatura indicada não está correta, eles geralmente vão primeiro até o local onde estão os cabos da resistência térmica na sala de controle, para medir o valor da resistência. Em seguida, fazem uma estimativa para verificar se a temperatura real corresponde àquela exibida, além de verificar se há curtos-circuitos ou interrupções nos circuitos. Só se a resistência do cabo estiver fora da faixa normal é que se vai até o local para verificar. Afinal, as condições no local não são tão boas quanto as da sala de controle. Além disso, há fatores relacionados ao ambiente de trabalho no local: espaços apertados, valas, além de vários tipos de gases tóxicos e substâncias que podem se acumular nos equipamentos e tubulações. A maioria das pessoas não quer ir até lá. Quem consegue voltar do local geralmente está coberto de poeira. Por isso, a maioria das pessoas não quer trabalhar com instrumentos no local. Se houver um sensor de variação de temperatura instalado no local, então não é possível determinar a temperatura apenas medindo a corrente na sala de controle. Isso porque existe também um transmissor no local, e há possibilidade de o transmissor apresentar problemas. Portanto, se houver um sensor de variação de temperatura, o técnico precisa ir até o local para fazer a inspeção. Basicamente, não há outra opção. Para resolver o problema, é preciso primeiro verificar o valor da resistência térmica nas conexões do sensor, e depois analisar a saída do sensor. Além disso, existem questões relacionadas ao ponto zero e à linearidade do sensor. Por isso, é difícil garantir que os instrumentos de medição de temperatura estejam funcionando corretamente apenas com base na medição da corrente. Se os técnicos forem rigorosos, e o ponto zero do sensor mudar, isso causará problemas. Além disso, é difícil determinar o ponto zero no local, pois, basicamente, o ponto zero do sensor corresponde a zero grau Celsius, e é difícil encontrar um ponto zero constante para verificar esse valor. Sem um ponto de referência, só é possível fazer a calibração desmontando o equipamento; assim, o que era uma tarefa simples vira algo complicado. Por isso, todos se opõem à instalação de sensores de variação de temperatura no local. Essa mentalidade é a dos técnicos especializados em manutenção de instrumentos em países desenvolvidos, pois seu salário é pago por dia, assim como o dos trabalhadores da construção civil; não se trata de um salário baseado no desempenho. Como o salário é fixo, sua motivação acaba sendo fazer o mínimo necessário.