Técnicas de remoção de enxofre do carvão

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Este tópico foi editado pela última vez por liaifeng em 3/9/2018, às 11:18. Tecnologias de remoção de enxofre do carvão. O carvão é o recurso de combustível fóssil mais abundante no mundo, representando mais de 70% das reservas mundiais de combustíveis fósseis. Atualmente, o carvão representa cerca de 30% do consumo mundial de energia primária. De acordo com as previsões da Conferência Mundial de Energia, a importância do carvão como fonte de energia primária não deve mudar por um longo período de tempo. Estima-se que, em 2020, o carvão continuará a representar 33,7% do consumo mundial de energia primária. A China é um país com grande produção e consumo de carvão. Atualmente, o carvão fornece 75% da energia primária do país. Nos próximos anos, o carvão continuará a ser a principal fonte de energia primária para o país. O carvão, como fonte de energia, contribuiu enormemente para o desenvolvimento da humanidade. No entanto, seu uso e extração também causaram uma série de problemas de poluição, especialmente os danos visíveis e potenciais causados pelos gases emitidos durante sua queima, o que ameaça o equilíbrio ecológico e a sobrevivência humana. 　　Os quatro principais problemas ambientais globais: poluição do ar, chuva ácida, efeito estufa e destruição da camada de ozônio. Com o rápido desenvolvimento econômico, esses problemas afetam seriamente as condições de vida das pessoas. A poluição do ar tem uma relação direta com a produção e utilização de energia. Em particular, a exploração do carvão é uma das principais causas da fumaça, da chuva ácida e do efeito estufa. Além disso, a destruição da camada de ozônio está também relacionada às emissões de metano (CH4) durante o processo de extração do carvão. 　　Na verdade, o carvão, assim como o gás natural e o petróleo, não é uma fonte de poluição por si só. São as técnicas inadequadas de utilização e transformação desses recursos que causam a grave poluição ambiental quando o carvão é usado como principal fonte de energia. Até hoje, não existe solução eficaz para os problemas ambientais causados pela queima direta de carvão. Portanto, a solução para o baixo índice de utilização do carvão e para a grave poluição é utilizar os recursos de carvão de maneira racional, limpa e eficiente, além de investir fortemente no desenvolvimento e na aplicação de tecnologias que permitam o uso de carvão mais limpo. Erro! Nenhuma fonte de referência foi encontrada. É muito importante e necessário discutir e analisar as tecnologias de purificação de gases de escape. 　　1.1 Impacto do uso do carvão no meio ambiente O carvão contribuiu para o rápido crescimento econômico do nosso país durante seu uso, mas sua eficiência é relativamente baixa, o que causa impactos negativos no meio ambiente. Qu Xiao’e avaliou a poluição ambiental na China no período de 1990 a 2009. Foram utilizados como indicadores de poluição as emissões industriais de SO2, as emissões de fumaça industrial e as emissões de poeira industrial. Foi constatado que a estrutura de consumo de energia baseada no carvão, embora tenha contribuído para o desenvolvimento econômico, também causou séria poluição ambiental. 　　A maioria dos estudiosos investiga o impacto do uso de carvão no meio ambiente atmosférico. Alguns estudiosos realizam pesquisas de uma perspectiva qualitativa. Dong Xueling e Liu Daman acreditam que as emissões provenientes da queima de carvão contêm grandes quantidades de substâncias potencialmente prejudiciais. Em particular, as partículas finas com tamanho inferior a 10 μm podem reduzir a visibilidade atmosférica, causando assim poluição do ar. Lu Zhongxian e Tang Yongshun acreditam que, durante a extração do carvão, são gerados grandes quantidades de poeira de carvão. Além disso, os gases nocivos emitidos durante a queima causam poluição no ambiente atmosférico. Xu Ruilin e Wang Tijian consideram que a poluição do ar em Jiangsu é de tipo causado pelo carvão mineral. Eles realizaram estatísticas sobre a qualidade do ar nas cidades de Jiangsu, concluindo que os poluentes, em ordem de gravidade, são: poeira suspensa, partículas em suspensão totais, SO2 e NOX. Sun Nan acredita que o uso de carvão leva ao aumento da concentração de dióxido de carbono, o que provoca mudanças no clima global. Liu Haibin e Guo Zhengquan acreditam que o aumento das emissões de dióxido de carbono exige que nosso país fortaleça o uso dos recursos de carvão. 　　1.2 Visão geral das tecnologias de remoção de enxofre do carvão　　1.2.1 Necessidade　　Além de cerca de metade ser utilizada para geração de eletricidade, quase 30% do carvão na China é usado em caldeiras industriais, e 6% é empregado para queima residencial. Luo Jiaoying apontou que, no nosso país, o uso do carvão se dá principalmente por meio da queima direta. Essa queima gera grandes quantidades de poluentes nocivos, como fumaça, SO2, CO2 e NOX, causando sérios danos ao meio ambiente atmosférico. 　　De acordo com o “Relatório sobre a Situação Ambiental da China em 2013”, em 2013, das 473 cidades que monitoravam as precipitações, 44,4% delas sofreram com chuva ácida. Além disso, 27,5% das cidades tiveram uma frequência de chuva ácida acima de 25%. Dentre essas cidades, a porcentagem de aquelas cujo pH das precipitações é inferior a 5,6 em média anual (chuva ácida) é de 29,6%; a porcentagem de cidades com pH inferior a 5,0 (chuva ácida intensa) é de 15,4%; e a porcentagem de cidades com pH inferior a 4,5 (chuva ácida muito intensa) é de 2,5%. As áreas afetadas pela chuva ácida em todo o país concentram-se ao longo do Rio Yangtze e ao sul de suas regiões média e inferior. Isso inclui a maior parte das províncias de Jiangxi, Fujian e Hunan, bem como Chongqing. Além disso, há também áreas afetadas nas regiões do Delta do Rio Yangtze, Delta do Rio Pearl e no sudeste de Sichuan. A área afetada pela chuva ácida representa aproximadamente 10,6% da área total do país. A chuva ácida na China é do tipo sulfúrico; o SO2 emitido por usinas termelétricas que queimam carvão, entre outras fontes, pode se espalhar pela atmosfera até áreas distantes, formando assim chuva ácida. A queima em grande escala de carvão com alto teor de enxofre é a principal causa da grave poluição por chuva ácida nas regiões sudoeste e centro-sul. Os danos causados pela chuva ácida ao meio ambiente incluem a degradação das florestas, a acidificação dos lagos, a morte de peixes, a redução da diversidade de espécies aquáticas, a acidificação e empobrecimento do solo agrícola, um aumento na poluição por metais pesados tóxicos, uma redução significativa na produção de alimentos, vegetais e frutas, além de danos a edifícios, pontes e patrimônios históricos. 　　1.2.2 Suficiência As tecnologias para controlar as emissões de SO2 podem ser divididas em: desulfuração antes da queima (tecnologias de lavagem do carvão), desulfuração durante a queima (fixação de enxofre dentro do forno) e desulfuração após a queima (desulfuração dos gases de escape, Flue Gas Desulfurization, FGD). A desulfuração antes da queima permite a remoção da maior parte do enxofre inorgânico presente no carvão, mas não tem efeito algum sobre o enxofre orgânico. Somente em combinação com outras técnicas de desulfuração é possível reduzir as emissões de SO2 até atender aos requisitos ambientais ； A dessulfuração durante a combustão pode simplificar o processo de purificação e aumentar a eficiência do uso do calor; contudo, a eficiência da dessulfuração é baixa, a emissão de poeira aumenta, e os sulfatos formados pela fixação do enxofre se decompõem sob as altas temperaturas dos caldeiras de carvão pulverizado ； A dessulfuração dos gases de escape após a combustão é uma tecnologia relativamente madura, estável e eficiente; atualmente, é a técnica de dessulfuração mais eficaz e amplamente utilizada para controlar as emissões de SO2 na atmosfera. 　　Tecnologias de remoção do enxofre do carvão antes da queima  A composição de enxofre presente no carvão é separada por meio de algum método, antes da sua queima ou transformação. Dessa forma, é possível reduzir a quantidade de enxofre durante o processo de queima, diminuindo assim a poluição causada pelo dióxido de enxofre gerado pela queima do carvão. Os métodos utilizados são, respectivamente, métodos físicos, métodos químicos e métodos microbianos. 　　2.1 Tecnologias de desulfuração física Até o momento, as tecnologias de desulfuração física são o único método industrializado para a purificação do carvão. Os métodos amplamente utilizados em nosso país, como o método de jato de água, o método de seleção de carvão com meios pesados e o método de flotação, todos pertencem às técnicas de purificação física. O processo de separação dos produtos dos resíduos é o elemento central na purificação física do carvão. Por meios físicos, é possível remover da carvão bruto a terra, o xisto e o enxofre presente no pirita. Através da trituração do carvão, as impurezas que estão ligadas a ele por ligações não químicas são separadas do carvão. Em seguida, aproveita-se a diferença de densidade entre os componentes orgânicos que compõem o carvão (a estrutura microscópica básica do carvão) e as impurezas minerais de maior densidade. Às vezes, também é possível separá-los com base nas diferenças em sua capacidade de umidificação superficial, em suas propriedades magnéticas e em sua condutividade elétrica. Os principais métodos de extração incluem: método de flotação moderno, método de enriquecimento com líquidos pesados, método de separação magnética, método de separação eletrostática, método de coagulação, e método de separação por ciclone com meio pesado para carvão de grãos finos. 　　Figura: Sistema de purificação física do carvão 2.2 Tecnologias químicas de desulfuração As tecnologias químicas de desulfuração utilizam álcalis fortes, ácidos fortes e oxidantes fortes para remover o enxofre presente no carvão, por meio de processos como redução química, extração com nitrogênio e pirólise. Entre os métodos mais utilizados estão o método de Meyers, o método de oxidação com CaCl2, o método de fusão com NaOH, o método (NH)4OH e o método de oxidação com H2O2. Embora esses métodos possam remover quase todo o enxofre inorgânico e grande parte do enxofre orgânico presente no carvão, eles apresentam problemas como condições de processo complexas e custos elevados. Às vezes, é necessário realizar esses processos em condições específicas de acidez ou alcalinidade, ou até mesmo em altas temperaturas. No caso do carvão para coqueificação, isso afeta significativamente as propriedades do carvão, como a redução da sua capacidade de adesão e da sua calorífica. Atualmente, está limitado a pesquisas de laboratório. 　　2.3 Tecnologia de desulfuração biológica O princípio da desulfuração por microrganismos consiste no uso de certas bactérias acidófilas e termotolerantes, que, durante seu crescimento, absorvem íons como Fe3+ e So. Isso permite a oxidação e decomposição do pirita, resultando em uma taxa de remoção de enxofre superior a 90%. Os métodos de desulfuração biológica incluem o método de lixiviação, o método de oxidação superficial e o método de lixiviação. Mas o tempo de reação de desulfuração é longo, o que dificulta sua aplicação nas necessidades da desulfuração em escala industrial. Em comparação com os métodos físicos e químicos, o método microbiano requer menos investimento e tem custos operacionais mais baixos. Além disso, é capaz de remover de maneira seletiva os sulfetos presentes em pequenas quantidades no carvão. 　　2.4 Resumo 　　Dentre os três métodos de desulfuração – químico-físico, microbiológico e físico –, o método físico é o mais amplamente utilizado na indústria, devido ao seu baixo custo ； O método microbiano tem recebido ampla atenção, tanto no país quanto no exterior; contudo, ainda será necessário bastante tempo para o desenvolvimento de pesquisas tecnológicas visando sua aplicação industrial ； As leis químicas são mais comuns em laboratórios. No desenvolvimento futuro, acredito que uma boa direção seria a combinação eficaz de três métodos, dependendo da qualidade do carvão. 　　3. Tecnologia de dessulfurização no forno　　 O princípio deste processo é que o combustível e o pó de carbeto de cálcio, utilizado como absorvente, são introduzidos simultaneamente na câmara de combustão. O fluxo de ar faz com que as partículas de combustível, o pó de carbeto de cálcio e as cinzas se misturem na cama fluidizada circulante, preenchendo toda a câmara de combustão. Na câmara de combustão, o pó de carbeto de cálcio se decompõe em óxido de cálcio; este, por sua vez, reage com o dióxido de enxofre para formar sulfato de cálcio. A temperatura na câmara de combustão deve ser mantida entre 850 e 900 °C para otimizar a reação. 　　Geralmente, é utilizado o leito fluidizado em ciclo (CFB). O princípio desse sistema é o seguinte: o combustível e o agente desulfurizante são introduzidos na parte inferior das câmaras de combustão localizadas nas paredes laterais do forno. O ar primário é introduzido através das placas de distribuição localizadas no fundo do forno, enquanto o ar secundário é introduzido na parte central das câmaras de combustão, nas paredes laterais. Os grãos de carvão e o ar se misturam intensamente, gerando uma combustão “fluidizada”. Na saída do forno, existem separadores de ciclone e dispositivos de retorno dos materiais, que devolvem os materiais separados de volta ao forno para que possam ser queimados novamente. Isso permite que haja um ciclo contínuo de materiais, prolongando assim o tempo de combustão e desulfuração, com o objetivo de alcançar uma combustão completa e eficaz da desulfuração. Os gases de escape são direcionados para as superfícies de aquecimento localizadas na parte posterior do forno, da mesma forma que acontece nos fornos a pó de carvão. 　　As principais reações no processo de desulfuração do carvão em fornos de leito fluidizado circulante são a decomposição do CaCO3 e a reação de sulfuração entre o CaO e o SO2. A decomposição do CaCO3 afetará diretamente a atividade do desulfurizante, influenciando, por fim, a eficácia da desulfuração. Atualmente, nos estudos sobre a decomposição do calcário por calcinação, ainda não foi determinado com certeza quais mecanismos de reação química controlam esse processo de decomposição, nem como ele pode ser controlado. 4 Princípios e tecnologias de desulfuração dos gases de combustão 　　4.1 Visão geral 　　Os processos de desulfuração dos gases de combustão podem ser divididos em três tipos: método úmido, método seco e método semiseco. A dessulfuração úmida consiste em lavar os gases de combustão com um absorvente líquido, que absorve o SO2 presente nesses gases ； A desulfuração a seco consiste na remoção do SO2 dos gases de escape, utilizando absorventes, adsorventes ou catalisadores em forma sólida, em pó ou granulado ； O método semidry é um método de desulfuração que fica entre o método úmido e o método seco. A seguir, são apresentadas algumas das tecnologias de dessulfuração de gases de combustão mais utilizadas na indústria, bem como as novas tecnologias que vêm sendo estudadas nos últimos anos. 　　4.2 Vários processos de desulfuração de gases de combustão  4.2.1 Processo úmido com calcário/cálcio-gesso  O processo de calcário/cálcio-gesso é o método mais representativo entre as técnicas de desulfuração de gases de combustão em regime úmido, sendo o mais amplamente utilizado na indústria. Essa tecnologia utiliza calcário ou cal em solução para absorver o SO2 presentes nos gases de escape, em um lavador úmido. As principais reações que ocorrem são:
Método com cal: SO2 + CaO + H2O → CaSO3·H2O.
Método com calcário: SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·2H2O + CO2.
Após a reação, a solução resultante é exposta ao ar, o que permite que o CaSO3 seja oxidado para formar CaSO4, gerando como subproduto o gesso. 　　Esse processo possui vantagens como fonte de matéria-prima abundante, baixo custo, operação confiável, fácil manipulação, alta taxa de utilização do cálcio (>90%) e alta eficiência na dessulfuração (>90%). Atualmente, ele é utilizado em 85% dos equipamentos industriais de dessulfuração. O gesso gerado como subproduto desse processo pode ser utilizado de forma eficaz para evitar poluição secundária. Para promover a absorção de SO2 e a dissolução do calcário, podem ser utilizados aditivos para melhorar a eficiência na remoção do enxofre, reduzindo assim a quantidade de calcário necessária e diminuindo a proporção entre cálcio e enxofre. Experiências de sulfuração com aditivos à base de sais orgânicos, que são baratos e fáceis de obter, mostraram que os ácidos orgânicos ou seus sais de sódio correspondentes fortalecem o processo de utilização de calcário/cimento-gesso para a remoção de enxofre. Isso resulta em um aumento significativo na taxa de desulfuração, além de prolongar o tempo de funcionamento estável do sistema, aumentando assim a capacidade de absorção do slurry. A relação líquido-gás é um parâmetro importante que afeta o desempenho do sistema de dessulfuração. Ela pode influenciar a taxa de dessulfuração no processo de dessulfuração por método úmido com calcário e gesso, bem como a quantidade e concentração de calcário no slurry. Du Qian e outros utilizaram um dispositivo de dessulfuração por método úmido com filme descendente ordenado para estudar o impacto da relação líquido-gás na taxa de dessulfuração. Eles concluíram que, para uma mesma relação líquido-gás, a taxa de dessulfuração aumenta à medida que se sobe em altura, mas a taxa de aumento dessa taxa diminui ao longo da altura ； Em diferentes relações líquido-gás, a taxa de desulfuração aumenta à medida que essa relação aumenta. 　　4.2.2 Processo de desulfuração da água do mar O processo de desulfuração da água do mar é um método de desulfuração úmida de gases, que utiliza a água do mar natural para remover o SO2 presentes nos gases de escape. O princípio por trás desse processo é que o SO2 presente nos gases é absorvido pela água do mar, onde sofre hidrólise e oxidação. Em seguida, o líquido resultante é levado a uma câmara de aeração, onde o pH é elevado para inibir a liberação do gás SO2. Ar é insuflado na câmara de aeração, fazendo com que o SO32- seja oxidado em SO42-. O processo de dessulfuração da água do mar permite atingir o objetivo de dessulfuração, ao mesmo tempo em que cumpre as normas de emissão. Além disso, seu impacto no meio ambiente marinho é pequeno. Por isso, ele facilita a dessulfuração da água do mar para as empresas localizadas nas regiões costeiras. 　　Processo principal de dessulfuração da água do mar　　O processo, desenvolvido independentemente por Wang Qingzhang e outros da Universidade Oceânica da China, utiliza a lama branca, um resíduo de fábricas de soda (cujos componentes principais são CaCO3 e Mg(OH)2), bem como as cinzas residuais do processo semiseco de dessulfuração de gases de combustão de usinas elétricas (cujos componentes principais são Ca(OH)2 e CaSO3), como aditivo para aumentar a alcalinidade da água do mar na dessulfuração. Esse processo remove o SO2 dos gases de combustão; após a dessulfuração, a água do mar é submetida à oxidação por aeração natural ou à purificação em tanques de tratamento integrado, até atingir os padrões de emissão estabelecidos. Esse processo possui uma rápida velocidade de absorção do SO2, utiliza pouca água do mar e não causa poluição secundária. É adequado para carvões com diferentes teores de enxofre. Por ser um método que utiliza os resíduos como insumo, ele é claramente superior aos outros processos de dessulfuração por meio da água do mar. 　　Huang Zonghan também aproveitou a experiência prática adquirida com o sistema de desulfuração do ar de emissões da unidade 4 da usina elétrica localizada na região oeste de Shenzhen (300 Mw), a fim de aprimorar ainda mais o equipamento. Isso foi feito com base nas experiências de projeto estrangeiras, bem como nas experiências de operação tanto no exterior quanto no país, visando contribuir ainda mais para a proteção ambiental da usina. Entre eles, foram propostas direções para melhorias adicionais no processo de dessulfuração com água do mar: uma redução adicional de cerca de 20% na área do tanque de aeração ； A torre de absorção está se tornando menor ； Deve-se eliminar as comportas de desvio ou até mesmo não instalar dutos de desvio, para garantir que o sistema de dessulfuração funcione obrigatoriamente durante a operação da unidade. Alternativamente, deve-se trocar periodicamente as comportas de desvio, para assegurar sua flexibilidade e confiabilidade. 　　O processo de desulfuração do ar de combustão com água do mar é adequado para usinas costeiras que queimam carvão com baixo teor de enxofre. Seu processo é relativamente simples, os custos de investimento e operação são baixos, e a eficiência na desulfuração é alta. No entanto, ainda não se sabe se as grandes quantidades de água do mar descartada no processo de dessulfuração da água do mar podem causar algum impacto negativo no meio ambiente marinho. Há controvérsias quanto à possibilidade de as usinas elétricas localizadas em áreas costeiras utilizarem, em larga escala, a tecnologia de dessulfuração da água do mar. 　　4.2.3 Processo de desulfuração por secagem por spray rotativo O processo de secagem por spray rotativo é um método típico da tecnologia de desulfuração de gases de escape em regime semiduro; trata-se de um método de desulfuração que fica entre os métodos úmidos e os métodos secos. Em comparação com os sistemas de dessulfurização a úmido, os sistemas de dessulfurização a semiúmido eliminam o sistema de preparação da pasta; além disso, em vez de injetar uma solução aquosa de Ca(OH)2, como nos sistemas a úmido, neles se injeta pó de CaO ou Ca(OH)2 juntamente com névoa de água ； Em comparação com os sistemas de desulfuração a seco, supera as desvantagens do método de injeção de cálcio no forno, como a baixa eficiência da reação entre SO2 e CaO e o longo tempo de reação, aumentando assim a eficiência utilização do agente desulfurizante. Os resíduos sólidos em estado seco gerados por esse processo têm pequeno volume e são fáceis de tratar, o que lhes confere boas perspectivas de desenvolvimento. 　　4.2.4 Processo de desulfuração por métodos biológicos A pesquisa sobre o uso de microrganismos para a desulfuração começou junto com as pesquisas sobre o uso de microrganismos na extração de minérios. Em 1947, Colmer e Hinkle descobriram e comprovaram que as bactérias quimioautótrofas são capazes de promover a oxidação e a dissolução do pirita presente no carvão. Isso é considerado o início das pesquisas em metalurgia biológica. 　　O método biológico é uma tecnologia recém-desenvolvida para a remoção de enxofre dos gases de escape, que possui vantagens incomparáveis em relação a outros métodos. Ele pode ser utilizado em condições normais de temperatura e pressão, exige baixo investimento, consome pouca energia e não causa poluição secundária. O princípio da desulfuração dos gases de combustão por meio de microrganismos é o seguinte: o SO2 presente nos gases de combustão é dissolvido em água por meio de coletores de película aquosa ou torres de absorção, transformando-se em sulfitos e sulfatos. Em condições anaeróbicas, e na presença de uma fonte externa de carbono, bactérias redutoras de sulfatos convertem os sulfitos e sulfatos em sulfetos. Em seguida, em condições aeróbicas, microrganismos aeróbios convertem os sulfetos em enxofre elementar, eliminando assim o enxofre do sistema. 　　O processo de dessulfuração microbiana pode ser dividido em método direto, método indireto e método em duas etapas. Dentre eles, o método direto de dessulfuração microbiana é adequado apenas para a remoção de SQ em baixas concentrações ； O processo de dessulfuração microbiana por método indireto possui características como economia e praticidade relativas, além de baixos custos operacionais, o que o torna adequado às condições do país chinês. O processo de desulfuração em duas etapas estudado por Cork e colaboradores consiste na conversão de sulfatos/sulfetos em enxofre elementar, por meio da respiração anaeróbica e da fotossíntese de bactérias produtoras de enxofre. No primeiro passo, em condições estritamente anaeróbicas, o sulfato é convertido em H2S por meio do uso da bactéria Desulfobacter postgateii, que é capaz de reduzir o sulfato ； No segundo passo, o H2S é convertido em enxofre elementar por meio do microrganismo fotossintetizador autotrófico anaeróbico estrito Chlorobium limicola. O uso de bactérias denitrificantes (T. denitrificans) em reatores anaeróbicos com agitação permite uma taxa de remoção de H2S de até 97%. Os estudos passo a passo de Dasu, Lens e outros sobre o processo de dessulfurização microbiana impulsionam ainda mais seu desenvolvimento e progresso. 　　O método microbiano para a remoção de enxofre dos gases de combustão possui as seguintes vantagens: não é necessário usar altas temperaturas ou pressões, nem catalisadores; a operação pode ser realizada em condições normais de temperatura e pressão. Além disso, os custos operacionais são baixos, os requisitos para os equipamentos são simples. A remoção de enxofre é feita por meio de microrganismos autotróficos, que exigem poucos nutrientes, e não há poluição secundária. Portanto, a dessulfuração de gases de combustão por microrganismos é uma técnica de engenharia biológica prática e inovadora, com perspectivas e potencial promissores; merece atenção e um desenvolvimento acelerado. 　　O desenvolvimento de tecnologias de desulfuração do fumo por meio de microrganismos é muito promissor. Wang Yanjin e outros acreditam que, em pesquisas futuras, é essencial realizar estudos básicos para selecionar cepas bacterianas que tenham crescimento rápido e excelente capacidade de desulfuração. Eles também acreditam que a utilização de técnicas modernas de engenharia genética para modificar certas bactérias desulfurizantes, reforçando sua capacidade de conversão, possa resultar na obtenção de bactérias eficientes, com múltiplos plasmídeos, que crescem e se reproduzem rapidamente, apresentam alta atividade e se adaptam a uma ampla faixa de temperaturas e valores de pH. A seleção e o cultivo de bactérias desulfurizantes com maior adaptabilidade e estabilidade também são um ponto muito importante no processo de pesquisa futura. 　　Com o contínuo desenvolvimento da biotecnologia, a tecnologia de dessulfuração de gases de combustão por microrganismos certamente alcançará maiores progressos. 　　4.3 Direções futuras de desenvolvimento O lavador de grade de Venturi aprimorado por Zhang Jungang e outros é capaz de purificar eficazmente, ao mesmo tempo, as partículas e o dióxido de enxofre nos gases de combustão de carvão, realizando a integração da remoção de poeira e dessulfurização, o que está em conformidade com a atual direção de desenvolvimento do tratamento de gases de combustão de carvão na China. Nesse contexto, a eficiência de remoção de poeira dos gases de combustão do carvão atinge entre 90% e 95%. A eficiência de dessulfuração para gases cuja concentração de SO2 é inferior a 1200 ppm chega a cerca de 90%. A resistência total do lavador é de apenas 1078 Pa (10 mmH2O), o que demonstra um excelente desempenho técnico. Foi desenvolvida com sucesso a tecnologia integrada de remoção de poeira e dessulfuração, que promove, em conjunto com a tecnologia integrada de dessulfuração e desnitrificação já aplicada anteriormente, a pesquisa e o desenvolvimento da tecnologia de dessulfuração. 　　5 Situação atual e perspectivas das tecnologias de dessulfurização do carvão　　Em comparação com as tecnologias FGD e outras tecnologias de dessulfurização no exterior, as tecnologias de dessulfurização desenvolvidas independentemente na China se limitam apenas à dessulfurização dos gases de escape de caldeiras industriais e fornos industriais. Além disso, a eficiência da dessulfurização é baixa e o grau de automação é reduzido. Quanto à recuperação de enxofre, é ainda um campo completamente em branco. O que é ainda mais grave é que o nosso país ainda não dispõe de uma tecnologia nacional de desulfuração madura, econômica e adequada para ser aplicada em larga escala em caldeiras de usinas termelétricas a carvão. 　　Não podemos relaxar as exigências que temos para conosco, mas também não devemos ser pessimistas. Quanto à pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de desulfuração, **as políticas são claras: 1. Incentiva-se a pesquisa e desenvolvimento de tecnologias que levem em consideração as condições locais dos recursos, e que permitam a recuperação do enxofre.** ； 2. Incentivar a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologias para a remoção simultânea de enxofre e nitrogênio dos gases de escape ； 3. Incentivar a pesquisa e o desenvolvimento de tecnologias e equipamentos para o tratamento, disposição e reaproveitamento dos subprodutos da desulfuração. 　　Portanto, atualmente devemos nos esforçar para absorver e assimilar as tecnologias avançadas introduzidas, e, com base nas condições reais da indústria do nosso país, desenvolver tecnologias avançadas de dessulfuração que possuam nossos próprios direitos de propriedade intelectual