Treinamento de equipamentos
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Como é que vocês organizam o treinamento em equipamentos mecânicos? No setor químico, em que áreas vocês realizam principalmente o treinamento?
Materiais de treinamento em gestão de equipamentos mecânicos. Com o objetivo de atender às exigências de gestão padronizada nos canteiros de obras ferroviárias, bem como aos requisitos do modelo de gestão das equipes de trabalho, os equipamentos mecânicos trazidos pelas equipes colaboradoras são incluídos na gestão dos equipamentos próprios da empresa. Para isso, é firmado um contrato de locação com o centro de locação de equipamentos da empresa； De acordo com os requisitos de gestão de aluguel de equipamentos mecânicos de uma empresa, todos os equipamentos mecânicos que serão alugados para terceiros devem ser operados em parceria entre o fornecedor do aluguel e o centro de aluguel de equipamentos da empresa. Em seguida, o centro de aluguel de equipamentos firma um contrato de aluguel unificado com o departamento responsável pelo projeto. Todos os contratos de locação de máquinas firmados pelas filiais devem ser registrados no departamento de gestão. De acordo com as responsabilidades e competências estabelecidas nas regras e regulamentos da unidade superior, bem como com o modelo de gestão específico deste projeto, foi elaborado um “Regulamento de Gestão de Equipamentos Mecânicos”. Esse regulamento foi distribuído às diversas filiais e equipes de trabalho na forma de documento oficial. II. Plano de aquisição e alocação de equipamentos mecânicos, bem como gestão de aluguel
1. O departamento responsável pelos equipamentos elabora um plano de aquisição dos equipamentos mecânicos necessários para a execução das obras, com base nos requisitos estabelecidos no plano de organização da construção elaborado pelo departamento de engenharia da empresa. Nesse plano, devem ser indicados o nome, as especificações e modelos dos equipamentos, sua quantidade, a data prevista para chegada ao local de obra, o período estimado de uso e a forma como os equipamentos serão fornecidos (seja por meio da empresa própria, por aluguel ou por equipes terceirizadas). Após a assinatura do gerente da empresa, o plano é submetido à aprovação do gerente-geral ou das subsidiárias afiliadas. Somente após essa aprovação é que os equipamentos podem ser adquiridos. Caso haja mudanças durante a execução das obras, é necessário informar imediatamente, e somente após aprovação é que as alterações poderão ser feitas. Planilha de planejamento do equipamento de construção. Unidade responsável pelo preenchimento: Número sequencial, Nome do equipamento, Especificações, Modelo, Quantidade (unidades), Data prevista para chegada ao local, Período estimado de uso, Método de fornecimento. Líder responsável: Revisor: Pessoal que preencheu a planilha: Ano/Mês/Dia. 2. Gestão da alocação e locação de equipamentos de construção: De acordo com o plano de equipamento aprovado, organizar e disponibilizar os equipamentos necessários no local. Antes da chegada dos equipamentos mecânicos ao local, é necessário designar um responsável pela gestão de máquinas para avaliar os equipamentos que serão alugados (se necessário, no próprio local de construção), a fim de determinar se seu estado técnico atende aos requisitos de uso. Após as partes confirmarem o estado técnico dos equipamentos, é assinado um contrato de locação interna com a empresa proprietária dos equipamentos (geralmente, o centro de locação de máquinas da empresa) ； Quando as filiais alugam equipamentos mecânicos de terceiros, também é necessário avaliar previamente o estado dos equipamentos antes de assinar o contrato de locação (em princípio, todo e qualquer aluguel de equipamentos mecânicos pelas filiais deve ser feito por meio do centro de locação de equipamentos da empresa) ； O contrato de locação de equipamentos mecânicos deve estabelecer, por parte da entidade proprietária do equipamento, quais são os direitos, obrigações e responsabilidades de ambas as partes. Além disso, deve ser definido qual é a responsabilidade de cada parte em relação à gestão, uso, manutenção e reparo do equipamento, bem como as responsabilidades relacionadas à segurança ； O contrato de locação inclui informações como o nome do equipamento, suas especificações e modelo, o período de início e fim da locação, o local de uso, a taxa de aluguel, as indenizações por danos, os custos de transporte de ida e volta, o método de pagamento e as penalidades em caso de descumprimento. Todos os contratos de locação de equipamentos das filiais precisam ser aprovados previamente, seguindo os procedimentos estabelecidos. Após a assinatura, eles devem ser relatados à gerência. III. Entrada dos equipamentos mecânicos no local de obra e sua gestão diária após a entrada 1. Verificação da entrada dos equipamentos mecânicos Para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos mecânicos, manter a capacidade produtiva durante a execução das obras e atender aos requisitos de qualidade, é necessário verificar, no momento da entrada dos equipamentos, seu estado técnico, sua conformidade com as normas, bem como a validade dos documentos necessários (certificado de qualidade do equipamento, relatórios anuais de inspeção para equipamentos especiais e certificados de qualificação dos operadores). Além disso, é preciso realizar testes de desempenho técnico. Somente os equipamentos que passarem nesses testes podem ser utilizados. Caso contrário, é necessário corrigir as falhas ou substituir os equipamentos por outros que atendam aos requisitos. Conteúdo da verificação do estado mecânico e técnico: desempenho aerodinâmico e operacional do motor, parte de transmissão, vários instrumentos, temperatura e pressão da água e do óleo, sistema automático e de direção, desempenho de controle, componentes básicos, vazamentos de água, óleo, gás e eletricidade, dispositivos de proteção de segurança, peças e acessórios, etc. Somente os equipamentos cujo estado técnico atender aos padrões das categorias 1 e 2 podem ser considerados aptos após a verificação. Verificação de conformidade do equipamento: se o nome do equipamento, suas especificações e modelos, acessórios, ferramentas e parâmetros técnicos atendem aos requisitos estabelecidos. Verificação de documentos de conformidade: verificar se os certificados de conformidade do produto ao sair da fábrica, os laudos de inspeção de instalação e segurança, os relatórios anuais de inspeção das máquinas especiais, bem como os documentos de qualificação dos operadores, estão completos e dentro do prazo de validade. Verificação das especificações técnicas: capacidade de levantamento do equipamento, altura de levantamento, diâmetro de escavação, diâmetro da broca (profundidade) e outros parâmetros. Tabela de Verificação e Entrega de Equipamentos Mecânicos – Número: QR10–1
Nome do equipamento: ___________
Especificações: ___________
Marca: ___________
Número de controle: ___________
I. Verificação do estado geral e das condições técnicas do equipamento.
II. Verificação da conformidade do equipamento com as normas estabelecidas.
III. Verificação dos documentos que comprovam a qualificação do equipamento.
IV. Verificação das suas características técnicas.
V. Identificação de quaisquer modificações ou reparos especiais necessários.
VI. Resultados da avaliação.
Pessoa responsável pela entrega do equipamento: ___________
Pessoa responsável pela verificação do equipamento: ___________
Data: ___________
2. Para os equipamentos mecânicos que passarem na verificação, devem ser estabelecidas e divulgadas regras de operação, com base nos princípios de uso do equipamento e nas instruções de uso. Devem também ser definidos os procedimentos básicos para o uso do equipamento, as regras para uso no inverno, as normas relativas ao uso de óleo e água, bem como as regras de segurança. Além disso, os equipamentos devem ser identificados de acordo com o formato estabelecido nas “Placas de Identificação de Equipamentos Mecânicos” descritas nas normas de segurança e organização nos locais de construção ferroviária. É necessário manter a aparência externa dos equipamentos em bom estado. Nos locais onde for possível, deve-se realizar um estacionamento organizado e controlado. Deve-se também criar registros de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos, bem como registros de entrada e saída dos equipamentos especiais (os formulários devem ser semelhantes aos registros de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos). Além disso, deve-se elaborar uma lista dos operadores dos equipamentos mecânicos. **Lista de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos**
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome do equipamento | Modelo e especificações | Quantidade (unidades) | Fabricante | Estado técnico | Origem do equipamento | Data de entrada | Local de armazenamento | Data de saída
Líder responsável: | Revisor: | Pessoal responsável pelo preenchimento: | Ano/Mês/Dia
**Lista de operadores dos equipamentos mecânicos**
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome da máquina | Operador | Certificações possuídas | Número da certificação | Observações
Líder responsável: | Revisor: | Pessoal responsável pelo preenchimento: | Ano/Mês/Dia
**3. Funcionamento diário, manutenção e reparos dos equipamentos mecânicos**
Os reparos nos equipamentos mecânicos podem ser divididos em reparos grandes, reparos parciais, reparos menores e reparos especiais. Geralmente, a unidade proprietária do equipamento contrata profissionais e operadores para realizar esses reparos. As equipes responsáveis devem garantir que haja tempo suficiente para os reparos, evitando que eles atrapalhem as atividades de construção. Por isso, é necessário registrar, mensalmente, o funcionamento real dos equipamentos, por meio de “relatórios de troca de turno de operação das máquinas”. Com base nesses registros, devem ser emitidas ordens de manutenção ou planos de manutenção, para que a unidade proprietária possa garantir que os equipamentos estejam sempre em bom estado, limpos, lubrificados e seguros. Além disso, as informações sobre a manutenção devem ser registradas nos “relatórios de troca de turno de operação das máquinas”. Os responsáveis pela manutenção devem verificar a qualidade dos reparos e manutenções realizados, e preencher os “relatórios de verificação de manutenção” e os “relatórios de aceitação de reparos em equipamentos de construção, veículos e equipamentos de manutenção”. Registro de troca de turno da máquina (operação) – Número: QR10–3
Nome da máquina: Número de controle: Turno
Itens: Horas de operação neste turno, Total de horas de operação da máquina, Produção deste turno, Estado técnico.
Motor, Chassi, Sistema hidráulico, Outros.
Atividades de manutenção realizadas neste turno, Consumo de óleos e peças, Ferramentas e acessórios necessários.
Motorista que entrega o turno, Motorista que assume o turno. Chefe dos motoristas: Ano/Mês/Dia.
Ordem de manutenção da máquina – Número: QR10–2
Nome da máquina, Especificações, Marca, Número de controle. Atividades de manutenção: 1. Motor; 2. Sistema de transmissão; 3. Vários instrumentos, temperatura e pressão do óleo e da água; 4. Freios e direção; 5. Sistema de operação; 6. Peças fundamentais, componentes, acessórios, ferramentas e aparência da máquina; 7. Outros.
Situação da manutenção: A máquina foi mantida em dia no dia Ano/Mês/Dia, e a verificação foi concluída no dia Ano/Mês/Dia. Responsável pela manutenção: Dia/Mês/Ano. Responsável pela verificação: Dia/Mês/Ano. Formulário de aceitação de máquinas industriais, automóveis e equipamentos de reparo. Número: QR10–4. Nome da máquina, número de controle de manutenção, data de início dos trabalhos, especificações e modelo, data de conclusão dos trabalhos, marca do fabricante, horas de trabalho efetivas, número da ordem de serviço, custo real. Documentos relacionados à reparação: 1. Registro da inspeção pós-desmontagem; 2. Documentos relacionados à reparação das peças principais; 3. Registro dos testes de desempenho do conjunto. Informações sobre as peças e acessórios. Informações sobre os testes de funcionamento: 1. Registro do funcionamento sem carga; 2. Registro do funcionamento sob carga. A máquina foi aceita em boas condições no dia/Mês/Ano, e a transferência foi concluída no dia/Mês/Ano. Representante da empresa responsável pela reparação: Representante da empresa que recebeu a máquina: Inspetor de qualidade: 4. Cálculo dos custos de aluguel das máquinas industriais e análise econômica. É necessário que a equipe responsável registre todas as informações relacionadas ao uso das máquinas, como o tempo de funcionamento e os dias de reparo necessários, além do consumo de combustível e peças. Isso permite que, no final do mês, sejam calculados os custos de aluguel das máquinas, de acordo com os termos do contrato. Isso também ajuda na análise econômica de cada equipe, fornecendo assim dados completos para a análise das atividades econômicas da empresa como um todo. Foi estabelecido, correspondentemente, um registro de consumo de combustível, óleos lubrificantes e peças para equipamentos mecânicos, bem como um “registro de cálculo dos custos de aluguel dos equipamentos mecânicos”. Registro de pagamentos relacionados ao aluguel de equipamentos mecânicos
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome do equipamento | Modelo/especificações | Valor do aluguel a ser pago (em yuan) | Despesas a serem deduzidas (em yuan) | Valor real pago pelo aluguel (em yuan) | Locador | Mês | Total mensal | Mês | Total acumulado | Mês | Total acumulado mensal
Responsável pela supervisão: ___________
Revisão: ___________
Elaboração da tabela: ___________
5. Gestão da segurança dos equipamentos mecânicos e dos operadores no dia a dia
Os responsáveis pela gestão de equipamentos do departamento de materiais precisam, no âmbito de suas atividades diárias, colaborar com o departamento de segurança e qualidade, bem como com outros departamentos, para realizar inspeções regulares nos equipamentos mecânicos e nos operadores. Além disso, é necessário fornecer treinamento contínuo em questões de segurança aos operadores. Especialmente no caso de equipamentos mecânicos alugados, quando há troca de operadores, é necessário verificar cuidadosamente os documentos de qualificação dos novos funcionários e realizar um treinamento adequado antes que eles comecem a trabalhar.
1. O departamento responsável pelos equipamentos elabora um plano de aquisição dos equipamentos mecânicos necessários para a execução das obras, com base nos requisitos estabelecidos no plano de organização da construção elaborado pelo departamento de engenharia da empresa. Nesse plano, devem ser indicados o nome, as especificações e modelos dos equipamentos, sua quantidade, a data prevista para chegada ao local de obra, o período estimado de uso e a forma como os equipamentos serão fornecidos (seja por meio da empresa própria, por aluguel ou por equipes terceirizadas). Após a assinatura do gerente da empresa, o plano é submetido à aprovação do gerente-geral ou das subsidiárias afiliadas. Somente após essa aprovação é que os equipamentos podem ser adquiridos. Caso haja mudanças durante a execução das obras, é necessário informar imediatamente, e somente após aprovação é que as alterações poderão ser feitas. Planilha de planejamento do equipamento de construção. Unidade responsável pelo preenchimento: Número sequencial, Nome do equipamento, Especificações, Modelo, Quantidade (unidades), Data prevista para chegada ao local, Período estimado de uso, Método de fornecimento. Líder responsável: Revisor: Pessoal que preencheu a planilha: Ano/Mês/Dia. 2. Gestão da alocação e locação de equipamentos de construção: De acordo com o plano de equipamento aprovado, organizar e disponibilizar os equipamentos necessários no local. Antes da chegada dos equipamentos mecânicos ao local, é necessário designar um responsável pela gestão de máquinas para avaliar os equipamentos que serão alugados (se necessário, no próprio local de construção), a fim de determinar se seu estado técnico atende aos requisitos de uso. Após as partes confirmarem o estado técnico dos equipamentos, é assinado um contrato de locação interna com a empresa proprietária dos equipamentos (geralmente, o centro de locação de máquinas da empresa) ； Quando as filiais alugam equipamentos mecânicos de terceiros, também é necessário avaliar previamente o estado dos equipamentos antes de assinar o contrato de locação (em princípio, todo e qualquer aluguel de equipamentos mecânicos pelas filiais deve ser feito por meio do centro de locação de equipamentos da empresa) ； O contrato de locação de equipamentos mecânicos deve estabelecer, por parte da entidade proprietária do equipamento, quais são os direitos, obrigações e responsabilidades de ambas as partes. Além disso, deve ser definido qual é a responsabilidade de cada parte em relação à gestão, uso, manutenção e reparo do equipamento, bem como as responsabilidades relacionadas à segurança ； O contrato de locação inclui informações como o nome do equipamento, suas especificações e modelo, o período de início e fim da locação, o local de uso, a taxa de aluguel, as indenizações por danos, os custos de transporte de ida e volta, o método de pagamento e as penalidades em caso de descumprimento. Todos os contratos de locação de equipamentos das filiais precisam ser aprovados previamente, seguindo os procedimentos estabelecidos. Após a assinatura, eles devem ser relatados à gerência. III. Entrada dos equipamentos mecânicos no local de obra e sua gestão diária após a entrada 1. Verificação da entrada dos equipamentos mecânicos Para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos mecânicos, manter a capacidade produtiva durante a execução das obras e atender aos requisitos de qualidade, é necessário verificar, no momento da entrada dos equipamentos, seu estado técnico, sua conformidade com as normas, bem como a validade dos documentos necessários (certificado de qualidade do equipamento, relatórios anuais de inspeção para equipamentos especiais e certificados de qualificação dos operadores). Além disso, é preciso realizar testes de desempenho técnico. Somente os equipamentos que passarem nesses testes podem ser utilizados. Caso contrário, é necessário corrigir as falhas ou substituir os equipamentos por outros que atendam aos requisitos. Conteúdo da verificação do estado mecânico e técnico: desempenho aerodinâmico e operacional do motor, parte de transmissão, vários instrumentos, temperatura e pressão da água e do óleo, sistema automático e de direção, desempenho de controle, componentes básicos, vazamentos de água, óleo, gás e eletricidade, dispositivos de proteção de segurança, peças e acessórios, etc. Somente os equipamentos cujo estado técnico atender aos padrões das categorias 1 e 2 podem ser considerados aptos após a verificação. Verificação de conformidade do equipamento: se o nome do equipamento, suas especificações e modelos, acessórios, ferramentas e parâmetros técnicos atendem aos requisitos estabelecidos. Verificação de documentos de conformidade: verificar se os certificados de conformidade do produto ao sair da fábrica, os laudos de inspeção de instalação e segurança, os relatórios anuais de inspeção das máquinas especiais, bem como os documentos de qualificação dos operadores, estão completos e dentro do prazo de validade. Verificação das especificações técnicas: capacidade de levantamento do equipamento, altura de levantamento, diâmetro de escavação, diâmetro da broca (profundidade) e outros parâmetros. Tabela de Verificação e Entrega de Equipamentos Mecânicos – Número: QR10–1
Nome do equipamento: ___________
Especificações: ___________
Marca: ___________
Número de controle: ___________
I. Verificação do estado geral e das condições técnicas do equipamento.
II. Verificação da conformidade do equipamento com as normas estabelecidas.
III. Verificação dos documentos que comprovam a qualificação do equipamento.
IV. Verificação das suas características técnicas.
V. Identificação de quaisquer modificações ou reparos especiais necessários.
VI. Resultados da avaliação.
Pessoa responsável pela entrega do equipamento: ___________
Pessoa responsável pela verificação do equipamento: ___________
Data: ___________
2. Para os equipamentos mecânicos que passarem na verificação, devem ser estabelecidas e divulgadas regras de operação, com base nos princípios de uso do equipamento e nas instruções de uso. Devem também ser definidos os procedimentos básicos para o uso do equipamento, as regras para uso no inverno, as normas relativas ao uso de óleo e água, bem como as regras de segurança. Além disso, os equipamentos devem ser identificados de acordo com o formato estabelecido nas “Placas de Identificação de Equipamentos Mecânicos” descritas nas normas de segurança e organização nos locais de construção ferroviária. É necessário manter a aparência externa dos equipamentos em bom estado. Nos locais onde for possível, deve-se realizar um estacionamento organizado e controlado. Deve-se também criar registros de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos, bem como registros de entrada e saída dos equipamentos especiais (os formulários devem ser semelhantes aos registros de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos). Além disso, deve-se elaborar uma lista dos operadores dos equipamentos mecânicos. **Lista de entrada e saída dos principais equipamentos mecânicos**
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome do equipamento | Modelo e especificações | Quantidade (unidades) | Fabricante | Estado técnico | Origem do equipamento | Data de entrada | Local de armazenamento | Data de saída
Líder responsável: | Revisor: | Pessoal responsável pelo preenchimento: | Ano/Mês/Dia
**Lista de operadores dos equipamentos mecânicos**
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome da máquina | Operador | Certificações possuídas | Número da certificação | Observações
Líder responsável: | Revisor: | Pessoal responsável pelo preenchimento: | Ano/Mês/Dia
**3. Funcionamento diário, manutenção e reparos dos equipamentos mecânicos**
Os reparos nos equipamentos mecânicos podem ser divididos em reparos grandes, reparos parciais, reparos menores e reparos especiais. Geralmente, a unidade proprietária do equipamento contrata profissionais e operadores para realizar esses reparos. As equipes responsáveis devem garantir que haja tempo suficiente para os reparos, evitando que eles atrapalhem as atividades de construção. Por isso, é necessário registrar, mensalmente, o funcionamento real dos equipamentos, por meio de “relatórios de troca de turno de operação das máquinas”. Com base nesses registros, devem ser emitidas ordens de manutenção ou planos de manutenção, para que a unidade proprietária possa garantir que os equipamentos estejam sempre em bom estado, limpos, lubrificados e seguros. Além disso, as informações sobre a manutenção devem ser registradas nos “relatórios de troca de turno de operação das máquinas”. Os responsáveis pela manutenção devem verificar a qualidade dos reparos e manutenções realizados, e preencher os “relatórios de verificação de manutenção” e os “relatórios de aceitação de reparos em equipamentos de construção, veículos e equipamentos de manutenção”. Registro de troca de turno da máquina (operação) – Número: QR10–3
Nome da máquina: Número de controle: Turno
Itens: Horas de operação neste turno, Total de horas de operação da máquina, Produção deste turno, Estado técnico.
Motor, Chassi, Sistema hidráulico, Outros.
Atividades de manutenção realizadas neste turno, Consumo de óleos e peças, Ferramentas e acessórios necessários.
Motorista que entrega o turno, Motorista que assume o turno. Chefe dos motoristas: Ano/Mês/Dia.
Ordem de manutenção da máquina – Número: QR10–2
Nome da máquina, Especificações, Marca, Número de controle. Atividades de manutenção: 1. Motor; 2. Sistema de transmissão; 3. Vários instrumentos, temperatura e pressão do óleo e da água; 4. Freios e direção; 5. Sistema de operação; 6. Peças fundamentais, componentes, acessórios, ferramentas e aparência da máquina; 7. Outros.
Situação da manutenção: A máquina foi mantida em dia no dia Ano/Mês/Dia, e a verificação foi concluída no dia Ano/Mês/Dia. Responsável pela manutenção: Dia/Mês/Ano. Responsável pela verificação: Dia/Mês/Ano. Formulário de aceitação de máquinas industriais, automóveis e equipamentos de reparo. Número: QR10–4. Nome da máquina, número de controle de manutenção, data de início dos trabalhos, especificações e modelo, data de conclusão dos trabalhos, marca do fabricante, horas de trabalho efetivas, número da ordem de serviço, custo real. Documentos relacionados à reparação: 1. Registro da inspeção pós-desmontagem; 2. Documentos relacionados à reparação das peças principais; 3. Registro dos testes de desempenho do conjunto. Informações sobre as peças e acessórios. Informações sobre os testes de funcionamento: 1. Registro do funcionamento sem carga; 2. Registro do funcionamento sob carga. A máquina foi aceita em boas condições no dia/Mês/Ano, e a transferência foi concluída no dia/Mês/Ano. Representante da empresa responsável pela reparação: Representante da empresa que recebeu a máquina: Inspetor de qualidade: 4. Cálculo dos custos de aluguel das máquinas industriais e análise econômica. É necessário que a equipe responsável registre todas as informações relacionadas ao uso das máquinas, como o tempo de funcionamento e os dias de reparo necessários, além do consumo de combustível e peças. Isso permite que, no final do mês, sejam calculados os custos de aluguel das máquinas, de acordo com os termos do contrato. Isso também ajuda na análise econômica de cada equipe, fornecendo assim dados completos para a análise das atividades econômicas da empresa como um todo. Foi estabelecido, correspondentemente, um registro de consumo de combustível, óleos lubrificantes e peças para equipamentos mecânicos, bem como um “registro de cálculo dos custos de aluguel dos equipamentos mecânicos”. Registro de pagamentos relacionados ao aluguel de equipamentos mecânicos
Unidade responsável pelo preenchimento:
Número sequencial | Número de gestão | Nome do equipamento | Modelo/especificações | Valor do aluguel a ser pago (em yuan) | Despesas a serem deduzidas (em yuan) | Valor real pago pelo aluguel (em yuan) | Locador | Mês | Total mensal | Mês | Total acumulado | Mês | Total acumulado mensal
Responsável pela supervisão: ___________
Revisão: ___________
Elaboração da tabela: ___________
5. Gestão da segurança dos equipamentos mecânicos e dos operadores no dia a dia
Os responsáveis pela gestão de equipamentos do departamento de materiais precisam, no âmbito de suas atividades diárias, colaborar com o departamento de segurança e qualidade, bem como com outros departamentos, para realizar inspeções regulares nos equipamentos mecânicos e nos operadores. Além disso, é necessário fornecer treinamento contínuo em questões de segurança aos operadores. Especialmente no caso de equipamentos mecânicos alugados, quando há troca de operadores, é necessário verificar cuidadosamente os documentos de qualificação dos novos funcionários e realizar um treinamento adequado antes que eles comecem a trabalhar.
Eu pensei que havia informações que poderiam ser compartilhadas
No 2º andar, foi explicado de forma muito detalhada, aprendi*.
Este tópico foi editado pela última vez por qwl em 18/12/2016, às 13:23. Trata-se apenas de gerenciamento básico de dispositivos. O foco principal está na formação em gestão de aperfeiçoamento contínuo, fase posterior e operacional.