Reforma do sistema de adsorção de gases de escape
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O projeto da nossa empresa para a produção de 180 mil toneladas de peróxido de hidrogênio está em operação há 3 anos. Os gases de oxidação são separados por meio de refrigeração por expansão e, em seguida, removidos do sistema por meio de unidades de adsorção. Atualmente, existem problemas de emissões de gases de escape que não atendem aos padrões, além de um alto consumo de aromáticos. Para resolver esses problemas, pretendemos reformar as unidades responsáveis pela geração dos gases de escape. Originalmente, eram 3 caixas com 8 núcleos: 2 caixas para adsorção e 1 caixa para regeneração (análise e secagem). Pretendemos adicionar mais uma caixa de adsorção, passando assim a ter 2 caixas para adsorção, 1 caixa para análise e 1 caixa para secagem. Isso reduzirá o tempo de adsorção e diminuirá a quantidade de material que cada caixa de adsorção precisa processar ； Em seguida, é realizada uma adsorção secundária, para reduzir o teor de aromáticos nos gases de escape para menos de 40 mg/m³. Dessa forma, as emissões atendem aos padrões estabelecidos, e os aromáticos são completamente recuperados, reduzindo assim o consumo
Existem poucos fabricantes nacionais de peróxido de hidrogênio que utilizam adsorção de segunda ordem para os gases de escape oxidativos; na maioria dos casos, é usado um expansor em combinação com fibra de carvão ativado para a adsorção. Pelo que você descreveu, parece ser o método de tratamento que eu mencionei. Sugiro adicionar uma caixa de adsorção com fibras de carvão ativo aos gases de escape oxidados, tornando o segundo estágio de tratamento baseado na adsorção por carvão ativo; assim, o resultado deve ser melhor. No país, existem equipamentos que utilizam carvão ativado para a adsorção de peróxido de hidrogênio
Qual material você usa para o invólucro da caixa de adsorção?