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Quanto ao material dos cabos de medição e ao material das flanges das tubulações principais, será que pode ocorrer corrosão eletroquímica? Como preveni-la? Como mencionado no título: geralmente, os tubos de pressão dos instrumentos são feitos de aço inoxidável (por exemplo, os tubos de aço inoxidável com diâmetro de 6 mm usados para conectar os plenos de orifício). No entanto, as flanges dos tubos principais são feitas de aço carbono, aço nº 20, etc. Então, a soldagem desses dois materiais diferentes pode causar corrosão eletroquímica? Como prevenir e escolher os materiais?
Uma vez, foi usado tubo de aço carbono na parte anterior da válvula, e tubo de aço branco na parte posterior.
Uma vez, foi usado tubo de aço carbono na parte anterior da válvula, e tubo de aço branco na parte posterior.
A possibilidade de dois materiais diferentes formarem uma conexão por soldagem depende da intensidade das interações entre os átomos ou moléculas que compõem esses dois materiais. A interação entre dois elementos é determinada por fatores como sua estrutura de camadas eletrônicas, número de elétrons de valência, tamanho atômico, carga negativa, além da estrutura do retículo cristalino e das constantes do retículo. Para a soldagem de materiais metálicos heterogêneos, pode-se considerar os fatores principais presentes em cada uma das duas ligas. Em geral, entre dois metais que são perfeitamente miscíveis tanto no estado líquido quanto no sólido, é possível criar conexões soldadas de boa qualidade de maneira fácil. Dois metais que são perfeitamente miscíveis em estado líquido, mas apenas parcialmente miscíveis em estado sólido, podem formar conexões por soldagem, seja em estruturas de diagrama de fases eutécticas ou peritecticas. No entanto, suas propriedades dependem do grau de transição estrutural entre os dois metais. Duas ligas que formam uma fase intermediária de compostos intermetálicos ou compostos intersticiais também podem formar conexões soldadas; as propriedades dessas junções são, em grande parte, influenciadas pelas propriedades desses compostos. Se os dois metais não forem completamente imiscíveis, tanto no estado líquido quanto no sólido, ou se a sua solubilidade for extremamente baixa, então não será possível formar uma conexão de solda verdadeira. No máximo, pode-se obter apenas uma ligação fraca entre eles ; Só quando as superfícies de junção estão tão entrelaçadas que se encaixam uma na outra é que essa conexão adquire alguma resistência. Essa união pode ser considerada, na verdade, apenas uma conexão mecânica. Para que esses dois metais possam ser unidos de maneira firme por meio de soldagem, é necessário usar um terceiro metal como intermediário. Claro, a estrutura do diagrama de fases de uma liga bimetalica deriva, em última análise, das propriedades físico-químicas dos elementos mencionados acima. (1) Formação de compostos frágeis. Na soldagem de metais diferentes, devido à diversidade e complexidade da composição química do metal da junta, além da formação de vários carbonetos e nitretos, também podem se formar diversos compostos não metálicos ou intermetálicos. Esses compostos não metálicos, além de serem relativamente frágeis por si só, têm grande influência nas propriedades mecânicas das junções soldadas. Eles tendem a reduzir a plasticidade e a tenacidade do metal da solda, podendo até aumentar a tendência à formação de trincas, sendo, portanto, um fator importante para a fratura frágil das junções soldadas. (2) As juntas soldadas têm dificuldade em ter propriedades semelhantes às do metal base. Geralmente, quando dois metais diferentes são unidos, forma-se um par eletroquímico de corrosão; portanto, sua resistência à corrosão é menor do que a de qualquer um dos metais envolvidos. Este é um problema difícil de resolver. Além disso, para realizar a soldagem de metais diferentes, costuma-se utilizar materiais de solda com boa plasticidade, no WeChat Official Account: hcsteel, a fim de evitar rachaduras ou fragilização do metal da junta soldada, mas isso pode reduzir a resistência da junta soldada. Portanto, para garantir que as juntas soldadas entre metais diferentes tenham um bom desempenho geral, muitas vezes é necessário abrir mão ou reduzir alguns dos requisitos relacionados a indicadores de desempenho secundários. Esse é um problema inevitável na soldagem de metais diferentes. Portanto, pode-se ver que a soldagem de metais diferentes envolve muitos problemas a serem resolvidos, e a dificuldade de soldagem é grande. Somente ao escolher métodos e materiais de soldagem adequados, além de definir corretamente o processo de soldagem e adotar algumas medidas especiais, é possível obter junções de solda de qualidade entre metais diferentes.
Feito de aço inoxidável, tem longa vida útil
Se os materiais forem diferentes, é necessário usar almofadas de proteção. Não apenas para as tubulações principais, mas também para os fechos usados para fixar as tubulações de medição de pressão, além de peças como perfis metálicos, que também exigem almofadas de borracha.
Se não for possível separar, crie um trecho de transição
Isolamento da válvula de uma só vez; usar almofadas pode resolver o problema
Antes da válvula manual, use aço carbono; depois da válvula manual, use aço inoxidável. Se possível, utilize juntas de PTFE após a válvula.