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Tratamento de efluentes com alto teor de nitrogênio amônico

2016-12-18View Original

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Fontes e principais componentes das águas residuais: Em um dos processos da metalurgia húmida, a concentração de nitrogênio amônico nos materiais iniciais é de aproximadamente 15.000 mg/L. O tanque utilizado para a evaporação do amônia é um tanque de esmalte comum e selado (com volume de cerca de 6 metros cúbicos). O vapor é utilizado para aquecer o conteúdo do tanque, permitindo que ocorra a reação química. Há também um sistema de agitação mecânica, cuja velocidade é de aproximadamente 130 rotações por minuto. O sistema de absorção do amônia é um sistema de pulverização a vácuo tipo Venturi. O pH da solução resultante da evaporação é mantido em torno de 10, enquanto a temperatura fica entre 90 e 95 graus Celsius. Devido a razões técnicas, é necessário controlar a temperatura para que não exceda 100 graus Celsius, caso contrário, isso pode afetar negativamente a qualidade do material. Após aproximadamente 3 horas de evaporação, a reação está concluída, e a concentração de nitrogênio amônico nas águas residuais fica em torno de 1.500 mg/L. É difícil reduzir esse valor. Já foi tentado continuar a evaporação por mais 4 horas, totalizando 7 horas de processo, mas a redução do nitrogênio amônico não foi significativa. Além disso, as águas residuais contêm cerca de 100-150 g/L de cloreto de sódio. Com os equipamentos atuais, seria possível reduzir a concentração de nitrogênio amônico de 1.500 mg/L para 100-150 mg/L. Ou então, poderíamos adicionar outros equipamentos para alcançar esse objetivo. Gostaríamos de receber sugestões sobre métodos eficazes para isso. Obrigado
Reply #22016-12-19
Pode-se utilizar o processo usual e simples de vaporização do amônia. A torre de vaporização do amônia é uma torre de dessecação que permite a liberação do amônia dissolvido na água em circulação. O princípio de funcionamento é o seguinte: utiliza-se vapor d’água como agente de aquecimento. Isso faz com que a pressão de vapor do amônia na superfície da água em circulação seja maior do que a pressão parcial do amônia no agente de aquecimento. Assim, as fases gasosa e líquida entram em contato em direções opostas, permitindo a transferência de massa e calor. Dessa forma, o amônia é gradualmente liberado da água em circulação. No topo da torre, obtém-se uma mistura de vapor de amônia e vapor d’água; já na parte inferior da torre, obtém-se água em circulação mais pura. Em resumo, o objetivo de adicionar uma fonte alcalina é transformar os sais de amônio fixos em sais de amônio voláteis. ; Quando a água residual que entra na torre de vaporização contém aproximadamente 5000 mg/L de nitrogênio amônico, o teor total de amônia na água residual que sai da torre pode ser mantido abaixo de 150 mg/L.
Reply #32016-12-20
Na minha solução ainda há materiais sólidos, então acho que não é possível realizar o contato entre fases gasosa e líquida em contracorrente, como você mencionou. Se for preciso separar primeiro os materiais sólidos, só então será possível realizar a destilação do amônia, como você disse. Durante o processo de separação, a temperatura da solução diminui. Quanto à técnica de evaporação do amônia de que você falou, qual é a temperatura necessária? Se for necessária uma temperatura alta, é preciso que a fonte de calor continue a aquecer, o que resulta em custos elevados de energia, fazendo com que os custos de processamento aumentem bastante. . Para reduzir o nível de nitrogênio amônico de 5000 mg/L para 150 mg/L, em um tanque de destilação de amônia com capacidade de 10 metros cúbicos, quanto tempo será necessário aproximadamente? .
Reply #42016-12-21
Você pode tentar usar a nova resina desenvolvida pela nossa empresa para remover o nitrogênio amônico. Se for conveniente, deixe seus contatos para que possamos conversar sobre o assunto. Obrigado
Reply #52016-12-21
O consumo de energia nesse processo é relativamente alto. A torre de vaporização também não atinge 10 m³. Para se atingir esse valor, se for na primeira vez que o processo é iniciado, leva meia hora para que tudo fique em funcionamento normal
Reply #62017-01-05
Nossa fábrica é parecida com a de vocês, mas nós utilizamos o método de destilação. Você pode pesquisar sobre esse método na internet. O custo de tratamento de uma tonelada de água é um pouco mais de 100 reais
Reply #72017-01-06
Nossa empresa pode tratar essa água. Se precisar, entre em contato comigo pelo número 15088793370
Reply #82017-01-06
Este processo consome uma quantidade relativamente alta de energia. É possível utilizar o método de destilação, que também tem custo baixo. Nossa empresa é capaz de lidar com isso

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