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1. Nível de precisão: Em geral, o medidor de vazão por turbina é escolhido principalmente devido à sua alta precisão. No entanto, quanto maior a precisão do medidor de vazão, maior será sua sensibilidade às mudanças nas condições de uso no local. Portanto, a escolha da precisão do instrumento deve ser feita com cuidado, levando em consideração aspectos econômicos. Para os instrumentos de liquidação comercial em linhas de transporte de gás de grande diâmetro, é vantajoso investir mais em tais instrumentos. Já para situações com baixo volume de transporte, basta optar por um nível de precisão moderado. 2. Faixa de vazão: A escolha da faixa de vazão do medidor de vazão por turbina tem grande impacto em sua precisão e no tempo de vida útil. Além disso, cada diâmetro do medidor possui uma determinada faixa de medição; a escolha do diâmetro do medidor também é determinada pela faixa de vazão desejada. O princípio para selecionar a faixa de vazão é: a vazão mínima durante o uso não deve ser inferior à vazão mínima permitida pelo medidor, e a vazão máxima durante o uso não deve ser superior à vazão máxima permitida pelo medidor. Para situações de operação intermitente, em que o tempo real de funcionamento do medidor por dia não excede 8 horas, deve-se escolher como limite superior para a faixa de vazão 1,3 vezes o valor máximo de vazão durante o uso real. Já para situações de operação contínua, em que o tempo real de funcionamento do medidor por dia é de pelo menos 8 horas, deve-se escolher como limite superior para a faixa de vazão 1,4 vezes o valor máximo de vazão durante o uso real. O fluxo mínimo indicado pelo medidor é de 0,8 vezes o fluxo mínimo utilizado na prática. 3. Densidade do gás: Para medidores de vazão de turbina a gás, o efeito das propriedades do fluido é principalmente a densidade do gás. Ele tem um grande impacto nos coeficientes dos instrumentos, principalmente nas regiões de baixo fluxo. Se a densidade do gás variar frequentemente, devem-se tomar medidas de correção no coeficiente de vazão do medidor de vazão. 4. Perda de pressão: escolha, sempre que possível, medidores de vazão por turbina com baixa perda de pressão. Quanto menor a perda de pressão do fluido ao passar pelo medidor de vazão turbinado, menor será a energia consumida pelo fluido nos canos de entrada e saída; ou seja, a potência total necessária será reduzida. Isso permite **economizar energia, diminuir os custos de transporte e aumentar a taxa de utilização.** 5. Tipo de estrutura: (1) Para a estrutura interna, é recomendado o uso de medidores de vazão por turbina de tipo reverso. Como a estrutura de contraimpulsão permite que o rotor permaneça em estado flutuante dentro de uma determinada faixa de vazão, não existem pontos de contato axiais, nem atrito ou desgaste nas faces extremas, o que pode prolongar a vida útil do rolamento. (2) A seleção deve ser feita de acordo com o método de conexão dos tubos. Existem duas formas de instalação do medidor de vazão: horizontal e vertical. Para a instalação horizontal, os métodos de conexão aos tubos são: conexão por flanges, conexão por rosca e conexão por abraçadeiras. Para diâmetros médios, utiliza-se conexão por flange; para tubulações de pequeno diâmetro e de alta pressão, utiliza-se conexão por rosca. A conexão por encaixe é adequada apenas para tubulações de pequeno diâmetro e de baixa pressão. Para instalação vertical, somente a conexão por rosca é utilizada. (3) Selecione o modelo de acordo com as condições ambientais, considerando os efeitos da temperatura e da umidade. Para a medição de gás natural, deve-se escolher um flowmeter turbinado à prova de explosão e intrinsecamente seguro. 6. Rolamentos: Os rolamentos dos medidores de vazão por turbina são geralmente feitos de tungstênio carbonado, polietileno tetraflúoroetileno e grafite de carbono. Os rolamentos dos instrumentos de medição de gás natural devem ser feitos de carboneto de tungstênio. Estes são os principais aspectos a serem considerados na escolha. Devido à grande variedade de tipos e especificações dos medidores de vazão a turbina, especialmente porque a qualidade dos produtos varia entre os diferentes fabricantes, ao escolher um modelo é necessário coletar o máximo de informações sobre os padrões técnicos do fabricante e do produto em questão. Somente após realizar pesquisas e comparações detalhadas é que se pode decidir qual modelo escolher.