Некоторые обсуждения по вопросам методов оценки рабочих групп
Thread Content
Сначала расскажу о ситуации у нас. У нас на заводе из-за непрерывного химического производства и низкого уровня автоматизации контроль на производстве во многом зависит от людей. Существующая система оценки чрезмерно акцентирует внимание на увеличении различий между бригадами, способствуя их конкуренции с целью обеспечения принципа «чем больше работаешь, тем больше получаешь». Однако на данный момент старая система оценки серьезно ограничивает текущее производство, что проявляется в следующем: 1. Каждая бригада заботится только о собственных интересах, не учитывая общую картину, не сотрудничает с другими бригадами и чрезмерно акцентирует внимание на своих интересах; из-за этого они неоднократно выступали против того, чтобы на их смене проводился ремонт оборудования. 2. Проблемы с передачей обязанностей очень острые, ситуация нестабильна, возникает взаимное сопротивление и споры. 3. При неизменной производственной мощности бригады, стремясь увеличить объем производства, применяют различные методы, что серьезно нарушает производственный баланс и приводит к постоянным сбоям в производстве. Чтобы решить эту проблему, я применил метод совместной оценки производительности и качества работы отдельных бригад: 1. С учетом текущей ситуации производительность каждой бригады оценивается в соотношении 6:4 между производительностью за текущую смену и производительностью за предыдущую смену, что позволяет связать производительность различных бригад между собой. 2. Устанавливается общая цель для цеха; если ее достигнута, проводится циклическая оценка, а если нет — средняя оценка. Судя по текущей практике, проблема нестабильной передачи обязанностей между бригадами была эффективно решена. Однако руководство компании считает, что такой подход приводит к отсутствию эффективной конкуренции. Как вы смотрите на это?
У этой проблемы нет особо хорошего решения, потому что у всех есть собственные интересы. Или усилить проверки на создание препятствий?
Как уже говорилось ранее, уровень автоматизации низкий, всё делается вручную; на ночных сменах невозможен эффективный контроль. К тому же иногда даже если что-то известно, у доказательств нет. Поэтому пытаются решить проблему с помощью системы оценки по объему производства: если на следующей смене объем производства будет слишком низким, пострадает и их смена, что поможет снизить такую ситуацию.
В условиях непрерывного производства смена ночью и утренняя смена по сути являются одной и той же сменой; полностью раздельная оценка здесь невозможна
В производстве химической продукции в непрерывном режиме не стоит ставить в качестве основных показателей эффективности объем производства и расход ресурсов. В противном случае возникают постоянные конфликты между бригадами, соперничество между сотрудниками на одних и тех же должностях, а отношения между людьми становятся холодными. Такой подход лишь приводит к тому, что объем производства и расход энергии меняются между различными бригадами, но для самого оборудования это не приносит никаких реальных изменений; можно сказать, что это не оправдывает затрат. Я считаю, что необходимо строго контролировать стабильность процесса; только при стабильном процессе можно добиться оптимизации объема производства оборудования и расхода энергии.
Не могли бы вы рассказать о вашем подходе? Термин «стабильность процесса» слишком общий; для оценки необходимо его более детально разложить и квантифицировать. Метод, который я предлагаю, — это лучший метод, который у меня сейчас есть в голове.
Мы проводим анализ образцов показателей центрального контроля через час после начала смены; несоответствие стандартам влечет строгую оценку за смену. В нашем классе также проводится выборочный анализ; если результаты не соответствуют стандартам, класс считается неквалифицированным. Это предотвращает ситуацию, когда операторы заняты только собой и это создаёт трудности для следующей смены. Если контролировать некоторые ключевые этапы производственного процесса, то уровень производства и расход энергии и ресурсов не будут сильно колебаться. Кроме того, ежемесячно следует собирать данные о стабильности работы различных бригад, а также о объемах производства и расходах энергии и ресурсов, классифицировать их по результатам, а затем применять соответствующие стимулы или наказания. Не рекомендуется автору применять соотношение 6:4 к объему производства — это всё равно приведет к противоречиям, и он сам устанет.
Во-первых, центр управления проводит анализ. С одной стороны, у нас есть данные о материалах, и в течение получаса после смены центр управления должен проанализировать пробы. Но раньше такое случалось много раз: поскольку центр управления находился в ведении различных бригад и не являлся отдельным подразделением, возникали ситуации, когда сменяющий сотрудник центра управления злонамеренно обвинял предыдущую смену. Кроме того, во время рабочего времени в центральном контрольном пункте необходимо сделать шесть образцов. К тому же у нас много небольших устройств: трое человек должны просматривать более 200 таких устройств, и все необходимое нужно проверять вручную, по одному. Это явно невозможно сделать за полчаса или час после смены. Поэтому для нас удобнее контролировать итоговый результат. 6:4 Это очень просто. Я сам написал программу, в которую достаточно ввести количество продукции отдельных классов, и она автоматически вычислит общий результат. . .
В производстве человек — самый нестабильный фактор; чтобы увеличить объем производства и доходы для себя или своей бригады, многие стремятся облегчить себе жизнь за счет других. Эффективный надзор, разумные выборочные проверки, контроль на промежуточных этапах – всё это можно учесть
Лично я не очень оптимистично отношусь к достижению целей с помощью проверок, потому что тем или иным образом возникают ситуации, о которых вы говорите! Почему бы нам не воспользоваться методом поощрений?
Я также согласен: при непрерывной производственной деятельности оценка должна в первую очередь основываться на стабильности работы оборудования, соблюдении трудовой дисциплины, качестве продукции, а также на порядке управления рабочим пространством
Награды — это просто другое название; пух растет на овце. Вы действительно думаете, что сотрудники глупы?
В процессе непрерывного производства оценка обычно не осуществляется на основе объема произведенной продукции. Но его можно оценивать по состоянию технологических параметров, наличию аварий и способу их устранения. Но для некоторых периодических производств это возможно.
Оценка объема производства и качества продукции — это одна из сторон вопроса; кроме того, необходимо также оценивать контроль за всеми технологическими параметрами в момент смены смены. Для нормальных рабочих параметров вашего производственного оборудования следует установить определенные диапазоны контроля, а за выход за эти пределы необходимо налагать штрафы. Это позволяет избежать нарушения баланса устройства из-за чрезмерной ориентации на объем производства