Вопрос о стандартах контроля уровня жидкости в резервуаре для отходов Shell?
Thread Content
В моем подразделении процесс контроля уровня жидкости в резервуаре для отходов Shell осуществлялся путем постепенного снижения уровня контроля; в настоящее время уровень контроля составляет 35–45%, и все работает нормально. В тот период также были изменены значения цепной защиты ESD для уровня жидкости в резервуаре для осадков. Поэтому хотел бы спросить у всех: существуют ли какие-либо конкретные стандарты для контроля уровня жидкости в резервуаре для отходов Shell? Это связано с наличием шлака на экране для задержки шлака или в отверстии для шлака? Есть ли какая-либо конкретная теоретическая основа для стандартов контроля уровня жидкости в резервуаре для отходов? Добро пожаловать всем к обсуждению!
Это связано с нагрузкой и температурой шлаковой воды, да?
Разница давлений P = плотность * g * H. Согласно этой формуле, от чем она зависит, становится ясно с первого взгляда
Кажется, функция «грязного экрана» — бесполезная штучка. Люди, ответственные за управление процессом, установили расстояние между отверстием для слива шлака и нормальным уровнем жидкости в резервуаре для шлака равным 3,8 метрам. Однако расстояние между отверстием для шлака в печи GE и нормальным уровнем жидкости в ёмкости для шлака определено как 1,5 метра. Действительно ли необходимо, чтобы разница между ними была такой большой? Дизайн экрана для отходов приводит к уникальной проблеме образования отложений на нем.