Распространенные проблемы безопасности, связанные с взрывоопасностью оборудования в опасных помещениях

Thread Content

Ниже приведены некоторые распространенные проблемы, связанные с взрывоопасностью оборудования в опасных помещениях, а также способы их решения. 　　I. Выбор оборудования ； 　　II. Качество продукции ； 　　III. Установка оборудования ； 　　IV. Прокладка электрических проводов ； 　　V. Проблемы заземления и соединения в один электрический потенциал ； 　　VI. Проверка, техническое обслуживание и т. д. I. Проблемы безопасности от взрывов при выборе оборудования 1. Использование обычных электрических устройств в местах с высоким риском взрыва. 　　2. В производственных помещениях следует использовать электрическое оборудование, предназначенное для использования в шахтах угольной промышленности. 　　3. В средах с взрывоопасной пылью следует использовать взрывобезопасное электрооборудование для газовой среды. 　　4. С точки зрения внешнего вида и конструкции, похоже, что это устройство противовзрывного назначения. Но на этих изделиях нет ни маркировки, ни знаков защиты от взрывов, ни информации о сертификации (например, номера сертификата на соответствие требованиям безопасности). А также продукция без маркировки, не имеющая сертификата на соответствие требованиям пожарной безопасности. 　　5. С точки зрения внешнего вида и конструкции, предположительно, это продукт противовзрывного назначения. Однако среди маркировок этих продуктов имеются только универсальный знак «EX» и знак взрывобезопасности, но отсутствует информация о сертификации продукта (например, номер свидетельства о соответствии требованиям взрывобезопасности). Невозможно узнать, прошел ли данный продукт проверку и сертификацию в **авторизованной лаборатории. 　　6. Поддельная продукция, которая, согласно оценке специалистов-испытателей, является обычным товаром, но имеет маркировку с указанием эксплуатации в взрывоопасных условиях. 　　7. В опасных помещениях, где присутствуют вещества класса IIC, следует использовать взрывозащищенные устройства класса IIB. 　　8. Требования к выбору оборудования — температурная группа T4, однако на практике используются взрывозащищенные изделия температурной группы T1. II. Сами взрывозащищенные электрические устройства представляют собой источник потенциальных опасностей. 1. У корпуса взрывозащищенных электрических устройств имеются повреждения. 　　2. На взрывозащищенных электрических устройствах отсутствуют или нечитаемы маркировочные знаки. 　　3. У изделий с комбинированной защитой от взрывов и дополнительными мерами безопасности уплотнительные материалы, используемые для разделения камеры защиты от взрывов и камеры подключения проводов, не соответствуют требованиям. III. Проблемы безопасности против взрывов при монтаже электрического оборудования 1. Введение кабелей не соответствует требованиям. 　　2. Дополнительные отверстия для подключения проводов закрыты глиной/пластиковыми заглушками/не закрыты. 　　3. Болты затянуты неравномерно, отсутствуют, ослабли, ржавеют, не хватает пружин и шайб. 　　4. Место подключения кабелей или проводов электрооборудования с взрывозащитным исполнением напрямую соединяется с стальной трубой. 　　5. Гибкий трубопровод подключен непосредственно к оборудованию, устройства для прокладки кабелей не установлены. 　　6. Устройства для прокладки кабелей при монтаже взрывозащищенного оборудования не соответствуют требованиям к взрывобезопасным устройствам. 　　7. Зазор между взрывозащищенными соединениями оборудования с взрывозащитой слишком велик. 　　8. Ржавчина на взрывозащищенном соединении. 　　9. На разъединяющей поверхности между крышкой и корпусом наносится защитный слой или устанавливается прокладка. 　　10. Независимые взрывозащищенные камеры соединены между собой, отсутствуют меры изоляции и герметизации. 　　11. Расстояние между взрывозащищенным соединением и твердыми препятствиями слишком мало. 　　12. Старение корпуса или уплотнительных прокладок приводит к увеличению зазоров, в результате чего уровень защиты не соответствует требованиям, и происходит проникновение воды внутрь. 　　13. В усиленных устройствах без разрешения были заменены или добавлены электрические компоненты. 　　14. Степень изгиба взрывозащитной гибкой трубы слишком мала, гибкая труба стареет, резиновое покрытие повреждено. IV. Проблемы, связанные с прокладкой кабельных линий 1. Изменения в конструкции кабелей, их повреждения. 　　2. Кабели подключаются непосредственно в опасных зонах. 　　3. Провода скручиваются внутри защищенного соединения. 　　4. Подключение проводов в коробке для прокладки проводов. 　　5. При прохождении кабеля через разные зоны не применялись меры изоляции и герметизации. 　　6. Металлизированный кабель не оснащен устройством для его ввода. 　　7. Защитный слой медного кабеля выступает наружу. 　　8. Отходы кабельных проводов в опасных зонах утилизируются ненадлежащим образом; лишние обнаженные медные провода без фиксации или изоляции бросаются в коробки для подключения с повышенной степенью защиты. V. Проблемы заземления и соединения в один потенциал 1. Внешнее заземление не подключено. 　　2. Проблемы одновременного подключения внешних заземляющих проводов, а также согласования потенциалов кабельных лотков и трубопроводов для транспортировки жидкостей. 　　3. Внешний заземляющий провод имеет сечение менее 4 мм². 　　4. Ржавчина на внешних болтах для заземления. VI. Проверка и техническое обслуживание 1. Проверка и техническое обслуживание взрывозащищенного электрооборудования Для действующего взрывозащищенного электрооборудования необходимо внедрить систему ежедневной проверки и технического обслуживания, а также периодических профессиональных проверок. Проблемы, отраженные в типичных примерах, приведенных в апелляции, являются ключевыми аспектами регулярной проверки и технического обслуживания; конкретные детали здесь не описываются. 　　Во время проверок и технического обслуживания выявляется, что взрывозащищенное электрическое оборудование теряет свои взрывозащитные свойства или становится неиспользуемым из-за внешних повреждений, коррозии под действием атмосферных факторов, химической коррозии, механического износа или естественного старения. Его необходимо отремонтировать. Техническое обслуживание взрывозащищенного электрического оборудования должно осуществляться в соответствии с GB3836.13-2013. Если после ремонта невозможно восстановить первоначальный уровень взрывобезопасности, то в зависимости от фактических технических характеристик можно действовать согласно следующим принципам: а) использовать устройство с сниженным уровнем взрывобезопасности; б) использовать его как обычное электрическое устройство, не имеющее взрывобезопасных свойств. 　　2. Потеря защитных свойств взрывозащищенного электрического оборудования. При техническом обслуживании может быть обнаружено, что конструкция и параметры взрывозащищенного оборудования изменились; оно больше не соответствует первоначальному типу взрывозащиты и проектным требованиям, и его невозможно отремонтировать. В таком случае считается, что оборудование утратило свои защитные свойства, и его необходимо немедленно вывести из эксплуатации и заменить. Например: а) корпус взрывозащищенного электрического оборудования сильно деформирован и не подлежит ремонту ； 　　б) Поверхность, предназначенная для защиты от взрывов, сильно повреждена и не может быть восстановлена ； 　　в) Разрыв изоляции превышает **стандартные значения; его невозможно восстановить ； 　　д) Повреждения корпуса взрывозащищенного электрического оборудования не соответствуют первоначальным требованиям к взрывозащите.