Угольно-химическая промышленность: Осажденный со всех сторон, как выбраться из беды?

Thread Content

Угольно-химическая промышленность: Осажденный со всех сторон, как выбраться из беды? Автор/Источник: Новости химической промышленности Китая Дата: 16.11.2015 Коэффициент кликов: 16 Из-за избыточных мощностей и слабого спроса углехимические компании в последние годы пережили ухудшение ситуации. В частности, резкое падение мировых цен на нефть с прошлого года значительно ослабило ценовое преимущество углехимической продукции. В настоящее время, помимо удобрений и переработки угля в олефины, которые все еще имеют определенную прибыль, потери в разной степени понесли коксование, карбид кальция, поливинилхлорид на основе карбида кальция, метанол, диметиловый эфир, жидкий уголь, газ и т. д., а некоторые даже понесли огромные убытки в отрасли. В долгосрочной перспективе, по мере усиления экологических ограничений и приближения введения налогов на выбросы углекислого газа, углехимические компании с высокими выбросами углекислого газа... Под влиянием избыточных мощностей и слабого спроса жизнь углехимических компаний в последние годы становится все хуже и хуже. В частности, резкое падение мировых цен на нефть с прошлого года значительно ослабило ценовое преимущество углехимической продукции. В настоящее время, помимо удобрений и переработки угля в олефины, которые все еще имеют определенную прибыль, потери в разной степени понесли коксование, карбид кальция, поливинилхлорид на основе карбида кальция, метанол, диметиловый эфир, жидкий уголь, газ и т. д., а некоторые даже понесли огромные убытки в отрасли. В долгосрочной перспективе, по мере усиления экологических ограничений и приближения введения налога на выбросы углерода, углехимическая промышленность с высокими выбросами углерода пострадает первой, что приведет к неизбежному увеличению затрат и снижению конкурентоспособности. 　　Итак, как же и без того испытывающая трудности углехимическая промышленность может выбраться из нынешнего затруднительного положения, избежать будущих ограничений и добиться устойчивого развития? В начале ноября эксперты, принявшие участие в конференции по исследованию и планированию технологий чистого и эффективного развития и использования угля 2015 года, высказали свои предложения. 　　Развивать сверхсверхкритическую энергетику и совершенствовать полигенерацию на основе угля. Китай должен контролировать выбросы углекислого газа для собственного устойчивого развития и взять на себя международные обязательства по сокращению выбросов. Самый прямой и эффективный способ сократить выбросы углекислого газа — это значительно увеличить долю возобновляемых источников энергии и сократить потребление ископаемой энергии, особенно энергии с высоким содержанием углерода, такой как уголь. Но независимо от того, разработан ли он * * Десятилетия опыта и практика Китая показали, что: Возобновляемой энергетике будет сложно играть ведущую роль в потреблении энергии в ближайшие три-пятьдесят лет. Будущее развитие человеческой экономики и общества будет в основном зависеть от ископаемой энергии. Особенно в такой стране, как Китай, которая богата углем, бедна нефтью и испытывает недостаток газа. * * уголь останется основным источником энергии в течение как минимум трех-пятидесяти лет. Однако масштабное использование угля действительно вызовет очень серьезные экологические проблемы. Как разрешить это противоречие? Я думаю, что нам следует искать прорывы в следующих трех аспектах:: 　　Во-первых, необходимо ускорить развитие производства сверхкритической паровой энергии на угле. Прежде всего, электричество является самым чистым, самым эффективным, простым в распределении и транспортировке, самым удобным для распределенных приложений, самым простым в координации с другими источниками энергии, самым простым в управлении и высокоинтеллектуальным, а также легко интегрируемым с информационными технологиями. Спрос на него продолжает расти по мере прогресса общества и улучшения уровня жизни людей. ； Во-вторых, передовая технология производства сверхсверхкритической энергии действительно может обеспечить эффективное и экологически чистое использование угля. ； В-третьих, нынешний энергетический уголь Китая составляет лишь около 50% от общего потребления угля, что намного ниже, чем в развитых странах. * * Уровень обычно превышает 80%, что далеко от доли в 98% в Соединенных Штатах, и есть значительные возможности для роста. Как только эта технология будет популяризирована, она не только значительно сократит выбросы электроэнергетики и ее воздействие на атмосферную среду, но также значительно снизит общую стоимость электроэнергетической отрасли моей страны, откроет пространство для более низких цен на электроэнергию, снизит затраты на электроэнергию для различных отраслей промышленности, особенно для простых людей, простимулирует потребление электроэнергии и ускорит процесс электрификации в городских и сельских районах. 　　Во-вторых, активно развивать исследования и демонстрацию IGCC (интегрированной системы производства электроэнергии с комбинированным циклом газификации угля). IGCC сочетает в себе эффективную систему производства электроэнергии парогазового цикла с технологией чистой газификации угля, то есть уголь → газификация → очистка (удаление золы, серы и азота и прямая регенерация углекислого газа) → чистый синтез-газ (оксид углерода + водород) → выработка электроэнергии газовой турбиной → отработанный газ → котел-утилизатор → пар → выработка электроэнергии на паровой турбине. Таким образом, как эффективность использования тепловой энергии, так и выбросы загрязняющих веществ, особенно выбросов углекислого газа, значительно лучше, чем у обычных электростанций, и она стала крупнейшей развитой страной в мире. * * направление исследований. Однако из-за больших инвестиций в установленную мощность и низкой экономической эффективности в настоящее время его невозможно продвигать и применять. Рекомендуется в период «тринадцатой пятилетки» сосредоточиться на исследованиях и разработках новых технологий, ускорить оптимизацию и интеграцию технологий, значительно снизить инвестиционные затраты IGCC за счет технологических инноваций и инженерных инноваций, а также изучить реалистичные пути чистого, эффективного и экономичного использования угля. 　　В-третьих, сосредоточиться на развитии полигенерации на основе угля. Полигенерация на основе угля представляет собой высокоинтегрированное соединение углехимической промышленности, IGCC, городской когенерации тепла/электроэнергии/охлаждения и т. д. Это межотраслевая системная разработка, которая может достичь общей оптимизации потока энергии и потока материалов, реализовать разумное оптимальное использование соотношения углерода и водорода, а также каскадное использование тепла и давления, уменьшить ненужное химическое тепловыделение и повторяющиеся процессы повышения/декомпрессии давления и, в конечном итоге, достичь полного использования материалов. Ее продукция включает в себя электроэнергию, отопление/охлаждение, городской газ, жидкое топливо, кислород, чистый углекислый газ и химические вещества, такие как метанол. Он также может производить больше химикатов с более высокой добавленной стоимостью за счет глубокой переработки метанола, чтобы избежать рыночных и операционных рисков, вызванных одним продуктом. Чистый углекислый газ, образующийся в процессе производства, может использоваться в широком спектре областей, таких как консервация при замораживании, защитная сварка, газовое удобрение, газированные напитки, разлагаемый пластик, вытеснение нефти и т. д., или его можно закачивать под землю для отверждения. Полигенерация на основе угля может не только помочь предприятиям повысить эффективность и качество и избавиться от экологического проклятия, но также может получить выгоду от торговли выбросами углерода после введения налога на выбросы углерода. 　　Планирование подземной газификации угля для решения проблем угольно-химической промышленности. Подземная газификация угля — это процесс, при котором уголь под землей контролируемым образом сжигается и образуется легковоспламеняющийся газ. Подземная газификация угля в основном состоит из пяти основных систем: платформы газификации, канала впуска воздуха (воздуха или воздуха, обогащенного кислородом), канала выпуска газа (экспорт сырого синтез-газа), системы мониторинга и контроля и систем подземной очистки и контроля «трех отходов». 　　Технология подземной газификации угля в Китае в целом находится на передовом мировом уровне, и по всей стране развернуто более десяти испытательных демонстрационных площадок. Среди них испытательное устройство для подземной газификации угля производительностью 140 000 кубических метров в день на угольной шахте Лючжуан в Аньхое и испытательное устройство для подземной газификации угля производительностью 10 000 тонн в год для синтетического аммиака в Сияне, Шаньси, которые непрерывно работают уже более 2 лет и заложили основу и условия для развития промышленности. 　　“В 13-й пятилетке * * На основе финансирования «Двенадцатой пятилетки» в размере 100 миллионов юаней мы продолжим поддерживать исследования технологии подземной газификации угля и способствовать процессу ее индустриализации. Мы построим промышленные демонстрационные проекты производительностью 1 миллион кубических метров в день и 3,5 миллиона кубических метров в день в Туха, ​​Синьцзяне и Внутренней Монголии соответственно. Первый будет оснащен системой IGCC, а второй будет в основном использоваться для производства 20 000 кубических метров сжиженного природного газа (СПГ) в сутки и выработки электроэнергии. В настоящее время технико-экономические обоснования этих двух проектов прошли экспертизу, их завершение и ввод в эксплуатацию ожидается в 2017 году. 　　Технология подземной газификации угля не только меняет способ добычи угля, значительно снижая затраты на традиционную добычу и транспортировку угля, но и превращает газ, который изначально был убийцей угольных шахт, в эффективный подземный газ, тем самым значительно снижая стоимость угля (включая затраты на закупку, погрузку, разгрузку и транспортировку) для углехимических предприятий. Кроме того, может осуществляться подземная газификация бурого, битуминозного, антрацитового и высокосернистого углей, что еще больше расширит сферу использования угля в химической промышленности. Что еще более важно, остатки отходов газификации, сточные воды, сульфиды и оксиды азота могут быть заполнены в выработанном пространстве после обработки, что значительно облегчает головную боль, связанную с «тремя отходами» газификации земли. 　　Кроме того, поскольку уголь и нефть в основном связаны друг с другом, подземная газификация угля осуществляется вблизи нефтяных месторождений и сочетается с химическим оборудованием. Полученный чистый диоксид углерода можно напрямую использовать для вытеснения нефти или закачивать в подземные щелочные или солоноватые воды для затвердевания. Таким образом, углехимическое оборудование освобождается от уплаты налога на выбросы углерода и может получить выгоду от торговли выбросами углерода и продажи диоксида углерода, полностью избавляясь от оков высоких затрат, серьезных экологических ограничений и низкой эффективности. Цзинь Юн, академик Китайской инженерной академии, был первым, кто пропагандировал качественное использование угля для интеграции угля, электричества и химикатов. Эффективная и чистая переработка угля была первой, которая способствовала качественному использованию угля, поскольку она разлагает уголь на чистый и высококалорийный кокс, газ и смолу с наименьшими затратами энергии. Угольный газ может не только вырабатывать электроэнергию, но и производить многие химические продукты. ； Деготь может не только производить чистые нефтепродукты и далее перерабатываться в авиационное топливо, базовое масло и высококачественные смазочные материалы, но также может вступать в реакцию с водородом в плазме с образованием ацетилена, который пользуется огромным спросом и имеет высокую добавленную стоимость. ； Кокс может заменить сырой уголь, широко используемый в гражданских и промышленных печах, значительно снижая воздействие этих двух наиболее серьезных выбросов на атмосферную среду. Если использование качественного угля сочетается с IGCC, DMTO (метанол в олефины), MTA (метанол в ароматические соединения), DMMn (полиметоксидиметиловый эфир) и т. д., чтобы сформировать интегрированную модель развития угольной энергетики, удельное потребление энергии будет значительно снижено, а также выиграет от роста производства электроэнергии при популяризации электромобилей в будущем. 　　Что касается спроса, мощности по производству нефтяных олефинов в моей стране серьезно недостаточны, поскольку ежегодный импорт составляет десятки миллионов тонн. ； Импорт PX достигнет 12 миллионов тонн и 15 миллионов тонн в 2020 и 2025 годах. Рыночное пространство для DMMn больше. В настоящее время цетановое число дизельного топлива обычно составляет всего 45–49. Неполное сгорание не только увеличивает расход топлива автомобиля и нагрузку на потребителей, но также выделяет большое количество черного дыма, вызывая экологические проблемы, такие как смог. Однако если к дизельному топливу добавить 20% DMMn, его цетановое число можно увеличить до 54–58, а температура замерзания будет ниже -20°C, что сделает его чище и эффективнее. Ежегодно Китай потребляет более 160 миллионов тонн дизельного топлива. Если добавить 20%, годовая потребность в DMMn превысит 30 миллионов тонн. В пересчете на производство 1 тонны ДММн с 1,2 до 1,3 тонны метанола себестоимость составляет менее половины отпускной цены дизельного топлива, имеет сильную конкурентоспособность и высокую рентабельность. Поэтому, когда перспективы угольно-химической промышленности трудно предсказать из-за падения цен на нефть, это, несомненно, безопасный и мудрый шаг, чтобы взять использование качества угля в качестве лидера и объединить IGCC с DMTO, MTP, MTA и DMMn. Заместитель генерального директора Shaanxi Coal Chemical Group, * * Шан Цзяньсюань, директор Главной лаборатории качества энергетического угля и его чистой переработки, добился выдающихся успехов в технологии использования качественного угля. Физические свойства и химическая структура угля определяют, что только при качественном использовании можно добиться максимальной выгоды при минимальных затратах энергии и добиться эффективной переработки и использования угля. 　　полагаться на * * Ключевая лаборатория классификации и чистой переработки энергетического угля Shaanxi Coal Chemical Group исследовала путь эффективной «зеленой» добычи и качественного использования угля. Он предложил экологически чистый и эффективный маршрут добычи и качественного разделения угля низкого качества, в котором уголь является лидером, технология пиролиза является основой, а также сочетание и интеграция четырехступенчатой ​​​​конверсии качества угля и современных химических технологий угля. Он достиг ряда крупных технических достижений. 　　Среди них комплексная технология газификации-пиролиза низкосортных углей и технология ротационного пиролиза низкосортных углей для производства антрацита прошли оценку. ； Промышленное применение получили технология сухой перегонки кускового угля для получения чистого топлива из средне- и низкотемпературной каменноугольной смолы, а также комплекс индустриализации технологии гидрирования полной фракции каменноугольной смолы с получением высокопродуктивного среднего дистиллята. ； Ожидается, что в течение года будут получены результаты поэтапных испытаний для пиролиза с подвижным слоем твердого теплоносителя мощностью 600 000 тонн в год, пиролиза с движущимся слоем твердого теплоносителя 500 000 тонн в год, быстрого пиролиза с псевдоожиженным слоем твердого теплоносителя 50 000 тонн в год и быстрого пиролиза с транспортирующим слоем газового теплоносителя 10 000 тонн в год. ； Комплексная демонстрационная установка газификации-пиролиза низкосортных углей производительностью 1 миллион тонн в год и демонстрационная установка ротационного пиролиза низкосортных углей производительностью 600 000 тонн в год готовят технологические пакеты. 　　Промышленность обеспокоена решением проблемы пиролиза полукокса. Компания завершила испытания на газификацию сухого коксового порошка, испытания на газификацию водной коксовой суспензии, испытания на горение полукокса в котлах с псевдоожиженным слоем, испытания на горение в котлах с сухим коксовым порошком, а также испытания на горение полукокса в промышленных печах и гражданских печах. ； Продолжаются демонстрации промышленного применения газификации полукокса, выработки электроэнергии, вдувания доменных печей и промышленных котлов. 　　“В период 13-й пятилетки Shaanxi Coal Chemical планирует построить демонстрационный индустриальный парк качества и эффективности полигенерации угля мощностью 100 миллионов тонн на северной базе энергетической и химической промышленности провинции Шэньси. В проекте будет в полной мере использоваться ряд процессов и технологий защиты окружающей среды, независимо разработанных Shaanxi Coal Chemical Group, таких как пиролиз каменного угля, гидрирование каменноугольной смолы, соединение нафты-метанола с ксилолом и метанола с олефинами, для достижения эффективной полигенерации за счет качественного преобразования угля и каскадной утилизации. То есть, в зависимости от размера частиц угля, соответствующая технология пиролиза используется для преобразования в пиролизный газ, каменноугольную смолу и полукокс, а затем в сочетании с ДМТО, синтезом Фишера-Тропша, МЭГ, соединением нафты-метанола для производства ароматических углеводородов и других технологических технологий для производства эффективной чистой энергии, такой как электричество, высококачественный бензин и дизельное топливо, специальные масла, СПГ, сжиженный нефтяной газ и химические продукты, такие как ПП, ПЭ, ПБС, каучук, разлагаемые пластмассы, рафинированные фенолы и пиридин. Вода для проекта поступает в результате обезвоживания шахты, органические сточные воды используются для приготовления водного коксового шлама, а сточные воды с высоким содержанием солей закачиваются в солевой раствор горнодобывающих скважин после ионообменной обработки. ； Углекислый газ, производимый системой, впрыскивается в близлежащее угольное пространство для хранения, в конечном итоге создавая демонстрационную базу качества угля мирового класса с очевидными характеристиками экономики замкнутого цикла и полностью отражающую эффективную и чистую конверсию качественного угля. Это будет способствовать корректировке и оптимизации структуры углехимической продукции в провинции Шэньси и достижению здорового, зеленого и устойчивого развития. * * Цзян Кэджун, исследователь Института энергетических исследований Национальной комиссии по развитию и реформам, ускорит внедрение IGCC и CCUS и решительно откажется от угольного топлива. Китай пообещал, что выбросы углекислого газа достигнут пика в 2030 году, и приложит все усилия для увеличения доли природного газа, атомной энергии и возобновляемых источников энергии в будущем. Даже если угольные ресурсы невозможно временно разделить, давление на сокращение выбросов углерода должно быть сведено к минимуму с помощью IGCC и CCUS (улавливание, использование и хранение углерода). Хотя затраты на IGCC и CCUS выше, если их рассматривать в стратегических рамках устойчивого развития и сокращения выбросов углекислого газа, это вообще не проблема. потому что * * Пока соответствующим проектам предоставляются определенные субсидии или политические преференции, проблема высоких затрат может быть временно смягчена, а затем потери и выгоды для окружающей среды и выбросы углекислого газа могут быть всесторонне рассмотрены посредством технологического прогресса. Рекомендуется неуклонно продвигать процесс НИОКР и индустриализации IGCC и CCUS, чтобы они могли стать практическими технологиями для эффективной переработки угля и сокращения выбросов углерода как можно скорее. 　　Я категорически против преобразования угля в топливо (в том числе преобразования угля в природный газ и угля в жидкость). Согласно выводам модели, мировое потребление нефти достигнет своего пика в 2025 году. ； В 2030 году потребление нефти в Китае достигнет своего пика. К тому времени городской железнодорожный транспорт в Китае будет очень развит, и все автомобили будут переведены в чисто электрические транспортные средства. Существующему нефтеперерабатывающему оборудованию придется искать выход. Каковы перспективы перехода от угля к жидкости? Более того, с изменениями в мировой энергетической структуре международные цены на нефть будут оставаться низкими в течение длительного времени, а высокие цены на нефть, превышающие 80 долларов США за баррель, навсегда уйдут в историю. В этих обстоятельствах риски проектов по переработке угля в жидкое топливо с высокой инвестиционной интенсивностью, высокими комплексными затратами и ограничениями на водные ресурсы и сокращение выбросов углекислого газа будут возрастать с каждым днем. Перспективы перехода от угля к природному газу еще хуже. Помимо технических и экологических ограничений, эффективность использования вторичной энергии не так хороша, как при производстве ультрасверхкритической энергии на основе угля. Воздействие на окружающую среду в течение всего жизненного цикла продукта значительно выше, чем при производстве сверхкритической энергии на основе угля. Это нерентабельно с точки зрения экономики и защиты окружающей среды. Ян Чжаоцянь, председатель Shaanxi Coal and Chemical Industry Group Co., Ltd., фокусируется на технологических инновациях и развитии экономики замкнутого цикла. Причина проблем углехимических предприятий не только в слабом экономическом росте и падении спроса, но и в отсутствии дифференцированной продукции. Почему нет дифференцированных продуктов? Поскольку он не уделяет внимания технологическим инновациям, он не освоил базовые и перспективные ключевые технологии. 　　Ранее мы упоминали технологические инновации. * Используется для внедрения, переваривания, усвоения и последующего внедрения инноваций. В настоящее время многие китайские технологии и развитые * * Разрыв сокращается. Некоторые технологии достигли передового мирового уровня, а некоторые технологии лидируют в мире. В настоящее время очень сложно внедрять, усваивать, усваивать и внедрять инновации.: С одной стороны, зарубежные страны больше не будут с радостью предоставлять нам технологии. ； С другой стороны, у них нет более передовых технологий, которые они могли бы нам дать. Единственный способ — смириться и заняться фундаментальными исследованиями, технологическими инновациями и разработкой новых продуктов. 　　Shaanxi Coal Chemical имеет значительный опыт в этом отношении и добилась некоторых результатов. На протяжении многих лет мы всегда отводили технологическим инновациям очень важное место. “Начиная с 12-й пятилетки, наши ежегодные инвестиции в науку и технологии составляют около 4% от общего дохода компании, и мы последовательно строим зеленую и эффективную добычу угля. * * Местный совместный научно-исследовательский центр строительной техники, * * Ключевая лаборатория качества энергетического угля и чистой конверсии метанола в олефины * * Инженерные лаборатории, угольная химия * * 4 местных совместно построенных исследовательских центра и т.д. * * Технологические научно-исследовательские или инженерные центры уровня, а также 5 провинциальных исследовательских центров, 7 провинциальных технологических центров предприятий, 2 провинциальных инновационных предприятия и 4 провинциальных инновационных пилотных предприятия добились ряда крупных технологических прорывов. 　　Мы совместно разработали ведущие международные промышленные технологии, такие как ДМТО и ДМТО-Ⅱ, с Даляньским химическим институтом, Китайской академией наук и другими подразделениями, и на данный момент лицензировали 20 их наборов. ； По собственной разработке технологии сухой перегонки кускового угля для получения чистого топлива из средне-низкотемпературной каменноугольной смолы и комплексной индустриализации технологии полноперегонного гидрирования каменноугольной смолы и высоковыходного среднего дистиллята (СДТ) уже построено несколько комплексов промышленных установок. ； Независимо разработанные промышленные технологии, такие как превращение каменноугольной смолы в ароматические соединения и специальные масла (FTH-II), соединение метанола с толуолом и ароматическими соединениями (TMTA), совместное производство метанола и бутилена с пропиленом (CMTX), постепенно войдут в промышленное демонстрационное применение. полагаться на * * Исследования по добыче и использованию угля, проводимые Ключевой лабораторией чистого преобразования качества энергетического угля, также увенчались успехом - в настоящее время 2 технологии пиролиза пылевидного угля прошли оценку научно-технических достижений, 4 передовые основные технологии пиролиза угля достигли крупных прорывов, а 2 технологии глубокой переработки каменноугольной смолы достигли промышленного применения. Компания Shaanxi Coal Chemical Industry предлагает, внедряет, обобщает и продвигает еще 14 безопасных и эффективных технологий добычи угля, а 9 передовых технологий добычи угля находятся в стадии разработки. 　　Более десяти лет развития и практики Shaanxi Coal Chemical Group доказали, что только благодаря неустанным технологическим инновациям предприятия могут получить передовые технологии и дифференцированную продукцию, создать основу для устойчивого развития и добиться лучших результатов в условиях жесткой рыночной конкуренции. 　　В углехимической промышленности также существуют экологические проблемы. Мой опыт показывает, что ни одна энергетическая и химическая компания не может обойти экологические проблемы. Если вы преуспеете, вы не только не будете ограничены, но и получите от этого пользу. ； В противном случае это станет давлением и принуждением, и вас могут даже исключить. Чтобы добиться скоординированного развития предприятий, окружающей среды и экологии, Shaanxi Coal Chemical всегда придерживается концепции экономики замкнутого цикла для развертывания новых проектов и модернизации старых предприятий. 　　В Юлине мы строим кусковой угольно-голубой угольно-карбидно-карбидно-хвостовой газ-энергетическо-ацетилен-поливинилхлорид-карбид-шлаковый цемент. ； Многопроизводственная отраслевая цепочка массового перехода от кускового угля к синему древесному углю, производству газообразного водорода/выработке электроэнергии из хвостовых газов и переработке каменноугольной смолы. В горнодобывающем районе Хуанлин мы построили демонстрационный парк полипроизводства строительных материалов замкнутого цикла по добыче и подготовке угля, производству энергии из коксовой пустой породы, золы и шлака. В горнодобывающем районе Биньчан мы построили храм Дафо, единственный горнодобывающий район в стране с нулевым уровнем выбросов газа, и разработали технологию производства электроэнергии на вентилируемом газе. Всего мы произвели 50 миллионов кубометров СПГ и выработали 600 миллионов киловатт-часов электроэнергии. После реализации продвигаемого проекта только в горнодобывающем районе Биньчан будет утилизировано 15,3 миллиарда кубометров метана угольных пластов. 　　С помощью экономики замкнутого цикла мы не только осуществили преобразование и модернизацию традиционной энергетической и химической промышленности, но и превратили бывшую отрасль «двух высокотехнологичных и одной капитальной» в демонстрационную базу для энергосбережения, сокращения выбросов и экономики замкнутого цикла. Обеспечивая безопасность, защиту окружающей среды, экономию и энергосбережение, а также сокращение выбросов для самой Shaanxi Coal Chemical, мы также исследовали реалистичный путь скоординированного развития экономики, окружающей среды и экологии для всей энергетической и химической промышленности. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=173236