В мире введен в эксплуатацию первый комплекс для десульфуризации и денитрификации дымовых газов коксовых печей

Thread Content

6 ноября была введена в эксплуатацию установка для очистки дымовых газов коксовых печей на заводе Baosteel Zhanjiang, разработанная и поставленная компанией MCC Coking & Refractory (EP). Это ознаменовало создание первого в мире промышленного образца устройства для низкотемпературной десульфуризации и денитрификации дымовых газов коксовых печей. Низкотемпературное десульфуризация и денитрификация дымовых газов коксовых печей является всемирно признанной технической проблемой. После проведения многочисленных полевых исследований, теоретического анализа и сравнения различных технологий, компания China Metallurgical Coking & Refractory разработала «интегрированную технологию сухого/полусухого десульфуризации + низкотемпературной денитрификации и удаления пыли с использованием процесса теплового разложения». Эта технология позволяет эффективно решать проблемы, связанные с десульфуризацией и денитрификацией газов, выходящих из дымоходов коксовых печей: сначала происходит десульфуризация газов, затем удаление пыли, а после этого — денитрификация с использованием метода SCR при низкой температуре. Благодаря этому удается обеспечить соблюдение стандартов качества выбросов. В июне 2015 года компания China Metallurgical Coking & Refractory официально заключила контракт на проектирование и строительство устройств для очистки дымовых газов коксовых печей на заводе Baosteel в Чжаньцзяне. Устройство интегрированной денитрификации, удаления пыли и пиролиза для этого проекта (De-NOxDedustingPyrolysisunit) является ключевым оборудованием, которое выполняет функции низкотемпературной денитрификации, десульфурации и удаления пыли, а также обеспечивает ин-ситу регенерацию катализатора. В его конструкции используются множество современных технологий, направленных на энергосбережение и защиту окружающей среды: технология совместной десульфурации и денитрификации с использованием полусухого способа, технология равномерного распределения потока газа в реакторе для денитрификации, технология смешивания аммиака с дымовыми газами, технология ин-ситу регенерации катализатора для денитрификации, технология контроля отрицательного давления в дымовых газах от конвертеров, а также технология использования остаточного тепла из чистых дымовых газов. Вся технологическая процедура не сопровождается образованием сточных вод; побочные продукты десульфуризации могут быть переработаны соответствующими химическими предприятиями или сбрасываться напрямую, что соответствует современным экологическим требованиям и технологическим тенденциям в области очистки дымовых газов. В настоящее время все системы устройства работают нормально. После достижения полной производственной мощности уровень выбросов диоксида серы и оксидов азота будет составлять менее 30 миллиграммов на кубический метр соответственно и менее 150 миллиграммов на кубический метр. Все эти показатели соответствуют экологическим нормам, установленным в «Стандартах на выбросы загрязнителей в промышленности по производству кокса» для районов с особыми ограничениями.