десорбционная гидролитическая модификация

Этот показатель плохой в последнее время или таким был всегда?

Всегда так, давно хотелося это изменить. Восстановление отходящих жидкостей затруднено, гибкость операций низка.

Раздельная башня нашей компании спроектирована компанией Donghua; используются вертикальные ситовые пластины. После запуска оборудования качество очистки отходных жидкостей оставляет желать лучшего. Были применены различные методы, но уровень аммиака в жидкости оставался не ниже 50 ppm. Позже была организована выездная экскурсия на химический завод в Наньяне, где использовались колонны с волнистыми наполнителями; эта технология показала хорошие результаты — содержание аммиака в отходных жидкостях составляло всего 1–2 мг/л. Мы последовали примеру этой компании и заменили традиционные колонны для расщепления на колонны с наполнителем (поскольку данные анализа жидкости, выходящей из гидролизатора, показали, что одна из колонн работает нормально). После модернизации уровень аммиака в отходных водах снизился до 20 ppm; ранее он достигал даже 16 ppm. В настоящее время применяются различные методы для его коррекции. Если все удастся, ваша организация сможет воспользоваться этим опытом при проведении подобных реформ.

Кроме того, расскажите, пожалуйста, о ходе процесса гидролиза у вас. Я не могу понять, почему уровень уреи в ваших отходных жидкостях так высок. Насколько именно? COD — это химический потребление кислорода. Имеет ли смысл измерять этот показатель в отходных жидкостях?

Для измерения уровня мочевины используется метод микротитрации с точностью до 0,7 ppm; лично я считаю это неточным. Температура выходной среды из реактора гидролиза — 185°C, давление — 1,27 МПа. Я считаю, что в настоящее время причиной высокого уровня COD в сточных водах является содержание мочевины в них.

Измерьте содержание мочевины в отходных жидкостях, укажите число

Жители 4-го этажа, у какой компании была технология вертикальных ситов, которые вы раньше использовали? Производители компонентов для колонн должны в первую очередь хорошо разбираться в технологии производства мочевины; как минимум, им необходимо полностью понимать принципы работы системы глубокой гидролиза и её особенности, чтобы иметь возможность спроектировать подходящие компоненты для десорбционных колонн. Подходит ли стандартизированный наполнитель для работы дестилляционной колонны, ещё предстоит проверить на практике. Если при первоначальной разработке колонны десорбции использоваться регулярные наполнители, это может привести к желаемому результату, однако потребление пара при низком давлении будет выше, чем в пластинчатой колонне. Несколько отечественных проектных институтов, используя отечественные технологические комплексы, проектируют колонны десорбции с использованием регулярно расположенных наполнителей, в результате чего потребление низкопрессионного пара оказывается высоким. Самая важная проблема — частая замена структурированного наполнителя. Одна крупная компания по производству удобрений в провинции Цзянсу изначально планировала использовать колонны с наполнителем. Стоит узнать, сколько раз они меняли наполнитель в этих колоннах. После замены регулярных наполнителей на предприятиях Ушихуа, Ланьчжоу, Цзюцзян и в Внутренней Монголии (Китайская нафтовая компания Тянье) требования проекта так и не были выполнены; была лишь снижена проблема наличия жидкости в первой колонне десорбции. Поэтому при модернизации десорбционной колонны обязательно необходимо тщательно узнать информацию у поставщика внутренних компонентов колонны.

Благодаря собственным патентованным технологиям компании было решено использовать колонны с наполнителем. Это решение было принято после посещения химического завода в Наньяне, где также использовались колонны с наполнителем, и результаты их работы оказались отличными. Конкретное количество пара не является проблемой: при высокой нагрузке низкопроизводительный пар в избытке. Мы уже используем низкопроизводительный пар в качестве газа для заполнения колонн, и это уже представляет собой предел.

Назначение низкопроизводительного пара определяется в соответствии с балансом потребления пара на всем предприятии. На удобренческих заводах имеется избыток теплоты при низком давлении, но пар низкого давления все равно можно направлять в трубопроводную сеть. Например, некоторые предприятия осуществляют балансировку всего завода, направляя пар низкого давления в деаэратор котла. Что касается наполнителя для колонны десорбции, его необходимо тестировать в условиях длительной эксплуатации. Если заполняющие материалы необходимо заменять при каждом крупном техническом обслуживании, инвестиции увеличатся. Если выбрать подходящую технологию разделения, можно практически решить проблему навсегда. На юго-западе находится несколько предприятий по дестилляции NH3. Раздельные колонны работают уже 13 лет; во время каждого капитального ремонта открываются люки для проверки того, не ослабли ли болты на распределительных пластинах колонн.

Во время каждого капитального ремонта действительно следует открыть люк, чтобы проверить состояние болтов. В настоящее время в колоннах с наполнителем используется съемный лотковый распределитель газа и жидкости; в ходе этого ремонта необходимо проверить, не поврежден ли данный распределитель. В настоящее время уровень азота в отходных водах вырос с 20 ppm до 50 ppm; ведется поиск причин.