Обсуждение рационального использования высокодавленного азота
Thread Content
«Проблемы рационального использования высокодавленного азота» Описание проблемы: При подаче высокодавленного азота, производимого на участке разделения газов нашего завода, в следующие цеха, положение клапана для сброса давления высокодавленного азота снижается с 50° до 0°. Тем не менее, в последующих цехах по-прежнему отмечается недостаток азота (этот процесс происходит периодически). Однако в большинстве случаев угол открытия клапана сброса составляет 50°, то есть большая часть производимого азота просто теряется в результате сброса. Вопрос: Как сократить отходы и в то же время обеспечить системную безопасность и стабильность? У кого-нибудь есть хорошие предложения?
Какой процесс? Азот поступает из резервуара, пройдя через насос для повышения давления, затем испаряется? 、、
Последнее изменение в этом посте было сделано wcq1010 23.11.2015 в 11:19. 1. Азот можно повторно использовать путем его сжижения. 2. Можно заменить небольшой компрессор, чтобы уменьшить сброс высокого давления. 3. Азот можно использовать повторно в качестве газа для приборов (в тех местах, где качество газа для приборов низкое, например, на севере зимой, когда температура воздуха довольно низкая). В помещениях использовать не рекомендуется, ведь удушье от азота крайне опасно.
Мое личное мнение: 1. Не стоит ли добавить резервуар с подходящим объемом, который на этапе увеличения давления газа помог бы смягчить резкие изменения обратного давления в азотном компрессоре, что позволит ему лучше регулироваться и способствовать стабильности работы. 2. Что касается проблемы длительного сброса давления, можно ли преобразовать клапан сброса в клапан обратного потока?
Какова среднесуточная норма сброса газа, и как долго продолжается процесс сброса? При подходящих условиях можно установить устройство для сжижения газа. Или же, в зависимости от закономерностей сброса газа и его объема, можно использовать резервуары для хранения газа, что позволит регулировать объем поставляемого газа~~
Перейти на режим обратного потока, по-видимому, тоже нереально: снижение объема азота, выходящего из колонны, означает снижение нагрузки — а это влечет за собой проблемы со стабильностью работы оборудования. Возможно, азот будет вытягиваться в виде газа под низким давлением (хотя это, конечно, приведет к снижению энергопотребления)~~
Снижение давления при высоком давлении — это проблема~~ К тому же количество газа для измерительных целей по сравнению с количеством азота крайне мало~~ Хе-хе
Давайте используем ликвификацию — это более надежно! ! ! !
Для увеличения объема резервуара необходимо учитывать время его опорожнения, а также соответствие данных о пиковых и минимальных значениях. Инвестиции в резервуары высокого давления довольно значительны, поэтому, как правило, лучше их не устанавливать. Обратный поток компрессора связан с проблемами логики управления на их заводе. Нужно посмотреть, как сократить сброс под высоким давлением; лучше использовать сброс под низким давлением. Экономия энергии компрессора.
Снижение давления при высоком давлении тоже не представляет сложностей — это просто вопрос регулирующего клапана. Это зависит от того, достаточно ли азота. Ха-ха... Если давление сбрасывается полностью, то лучше использовать его в качестве газа для приборов. Ха-ха... С помощью этого клапана также можно регулировать их пиковые значения. Это моё личное мнение; для достижения желаемого результата необходимо провести соответствующие изменения внутри их завода.
Это жидкость, поступающая из башни; процесс сжатия происходит внутри нее